OEM தனிப்பயன் பித்தளை வார்ப்புகள்: ஒரு புதிய அச்சைத் திறப்பதற்கு முன் வரைபடங்களை எவ்வாறு மதிப்பாய்வு செய்வது

முதல் முறை கருவியாக்கத்திற்கான DFM மற்றும் கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

வெளியீட்டுத் தேதி: ஆகஸ்ட் 26, 2026
ஆசிரியர்: ஹு யான்வேய், சைம்பர் மெட்டல் தொழில்நுட்ப நிபுணர்

இப்படித்தான் ஒரு OEM திட்டம், நம்பிக்கையான கருவி விலைப்புள்ளியுடன் தொடங்கி, அச்சுத் திருத்தம், நிராகரிக்கப்பட்ட முதல் மாதிரி மற்றும் உற்பத்தித் தாமதத்துடன் முடிவடைகிறது. ஒரு வரைபடம், H7 துளை, பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு, 3 மீட்டர் வெட்டு நீளம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு துளையையும் காட்டக்கூடும். வெளியேற்றும் அச்சு அந்த அம்சங்கள் அனைத்தையும் உருவாக்குவதில்லை. அது ஒரு சூடான, தொடர்ச்சியான குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. நேராக்குதல், அறுத்தல், CNC இயந்திர வேலைப்பாடு, மெருகூட்டுதல், பூசுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை மீதமுள்ளவற்றைச் செய்கின்றன.

ஒரு வடிவம் நீட்டித்து உருவாக்கக்கூடியதாகத் தெரிகிறதா என்பது முக்கியமான கேள்வி அல்ல. மாறாக, அந்த வடிவத்தை நம்பகத்தன்மையுடன் உருவாக்கக்கூடிய செயல்முறைக்கு, வரைபடம் அதன் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஒதுக்குகிறதா என்பதே முக்கியமான கேள்வி.

வணிக ரீதியான தொடக்கப் புள்ளிக்கு, மதிப்பாய்வு செய்யவும்OEM தனிப்பயன் பித்தளை எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள்RFQ ஒரு டை ஆர்டராக மாறுவதற்கு முன் எடுக்க வேண்டிய முடிவுகள் குறித்து இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது: வரைபடத்தை எவ்வாறு மதிப்பாய்வு செய்வது, மறைக்கப்பட்ட செயல்முறை அனுமானங்களை வெளிக்கொணர்வது மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் விலையைக் கணக்கிடுவது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

சுருக்கமான பதில்: ஒரு புதிய பகடைக்கு முன் என்ன உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்?

ஒரு OEM தனிப்பயன் பித்தளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையை அங்கீகரிக்கும் முன், துல்லியமான கலப்புலோகம், தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் நிலையை இறுதி செய்யவும்; ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட 2D வரைபடம் மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய CAD-ஐ வழங்கவும்; அந்தப் பகுதியை திடமானது, திறந்தது, பகுதி-உள்ளீடற்றது அல்லது உள்ளீடற்றது என வகைப்படுத்தவும்; டை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடிவவியலை நேராக்குதல், வெட்டுதல், CNC மற்றும் இறுதிப்படுத்தும் அம்சங்களிலிருந்து பிரிக்கவும்; CTQ-கள் மற்றும் டேட்டம்களை அடையாளம் காணவும்; ஒவ்வொரு வரம்பும் எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட நிலையிலோ அல்லது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகோ பொருந்துமா என்பதைக் குறிப்பிடவும்; இயந்திர வேலைக்கான ஒதுக்கீடு மற்றும் ஆய்வு முறையை உறுதிப்படுத்தவும்; டையின் உரிமை மற்றும் திருத்தப் பொறுப்பை வரையறுக்கவும்; மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகங்களின் மொத்த இறக்குமதிச் செலவுடன் கருவியாக்கத்தை ஒப்பிடவும்.

அந்த அம்சங்களில் ஒன்று இன்னும் யூகமாக இருந்தால், அந்த வரைபடம் கருவியமைப்பிற்குத் தயாராக இல்லை.

பொருளடக்கம்

• OEM தனிப்பயன் பித்தளை வார்ப்புகள்: வரைபடத் தொகுப்பில் என்னென்ன இருக்க வேண்டும்
• அச்சை உறைய வைப்பதற்கு முன் உலோகக் கலவையை உறைய வைக்கவும்.
• ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஒரு செயல்முறை உரிமையாளருக்கு ஒதுக்கவும்
• இறப்பு அபாயத்திற்காகப் பகுதியைச் சோதிக்கவும்
• எக்ஸ்ட்ரூஷன், சிஎன்சி அல்லது ஒரு கலப்பின வழிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
• சகிப்புத்தன்மைகளையும் மேற்பரப்புத் தேவைகளையும் சரியான நிலையில் அமைக்கவும்
• பகடை சோதனை மற்றும் முதல் கட்டுரையை கட்டுப்படுத்துங்கள்
• கருவிச் செலவு மற்றும் மொத்த இறக்குமதிச் செலவைக் கணக்கிடுங்கள்
• OEM பித்தளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
• பொதுவான வரைதல் மற்றும் கருவியாக்கல் தவறுகள்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

OEM தனிப்பயன் பித்தளை வார்ப்புகள்: வரைபடத் தொகுப்பில் என்னென்ன இருக்க வேண்டும்

அச்சுப் பொறியாளருக்குத் தேவைப்படுவது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரையறையே தவிர, ஒரு திரைப்பிடிப்பு, தயாரிப்புப் புகைப்படம் அல்லது மின்னஞ்சல் தொடருடன் இணைக்கப்பட்ட காலாவதியான PDF அல்ல.

குறைந்தபட்சம், பின்வருவனவற்றின் சமீபத்திய திருத்தத்தை அனுப்பவும்:

ஒவ்வொரு தேவைக்கும் அருகில் உற்பத்தி மாநிலத்தைக் குறிக்கவும்:வெளியேற்றப்பட்டபடி, நேராக்கிய பிறகு, வெட்டிய பிறகு, சிஎன்சிக்குப் பிறகு, மெருகூட்டல்/பூச்சுக்குப் பிறகு, அல்லதுஇறுதி ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட நிலைநிலை இல்லாத ஒரு பரிமாணம் பலவிதமான விளக்கங்களுக்கு இடமளிக்கிறது.

வழங்குநருக்குப் பயன்பாட்டுச் சூழலும் தேவைப்படுகிறது. உலர் உள்ளக வழிகாட்டி, உயர்-சுழற்சி மின் கூறு மற்றும் அரிக்கும் நீர் இணைப்பு ஆகியவற்றிற்கான ஒரு வடிவமைப்பு, பொதுவான வடிவத்தைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், அவற்றுக்கு வெவ்வேறு உலோகக் கலவை, மேற்பரப்பு, ஆவணங்கள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு பாக எண்ணிலிருந்து பயன்பாட்டை ஊகித்து அறியும்படி அச்சுக் குழுவைச் செய்யாதீர்கள்.

அச்சை உறைய வைப்பதற்கு முன் உலோகக் கலவையை உறைய வைக்கவும்.

அச்சு ஒப்புதலுக்குப் பிறகு செய்யப்படும் உலோகக் கலவை மாற்றம் என்பது ஒரு புதிய தொழில்நுட்ப மறுஆய்வே தவிர, அது ஒரு எழுத்தர் சார்ந்த மாற்றம் அல்ல.

பித்தளையின் தரங்கள் வேதியியல் வரம்புகள், வெப்பப் பதப்படுத்தும் திறன், இயந்திர வேலைப்பாடு, வலிமை, அரிப்புத் தடுப்பு நடத்தை, மேற்பரப்பு நிறம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை வெளிப்பாடு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.பித்தளை கலப்புலோக தயாரிப்பு வரம்புஇது ஒரு பயனுள்ள வகைக் குறிப்பு ஆகும், ஆனால் விலைக்கோரிக்கைக்கு (RFQ) துல்லியமான UNS, EN அல்லது GB குறியீடு, தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் நிலை ஆகியவை இன்னும் தேவைப்படுகின்றன.

இவை தானாகவே சமமானவை அல்ல. C26000 பொதுவாக பெயரளவு 70/30 பித்தளை என விவரிக்கப்படுகிறது, அதே சமயம் H62 என்பது தோராயமாக CuZn38 ஆகும். C36000 மற்றும் C38500 ஆகியவையும் வெவ்வேறு வேதியியல் மற்றும் பயன்பாட்டு அனுமானங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு வழங்குநரின் மாற்றீட்டை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், வேதியியல் வரம்புகள், இயந்திரவியல் தேவைகள், தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் தரநிலை ஆகியவற்றை வரிக்கு வரி ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.

ஈயம், RoHS, REACH, துத்தநாக நீக்க எதிர்ப்பு மற்றும் குடிநீர் ஒப்புதல் ஆகியவை தனித்தனித் தேவைகள் ஆகும். ஒரு விநியோகஸ்தர் ஒவ்வொன்றைப் பற்றியும் விவாதிக்கக்கூடும், ஆனால் வாங்குபவர் வரைபடம் அல்லது கொள்முதல் ஆணையில் பொருந்தக்கூடிய சந்தை விதி மற்றும் அதற்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும். ஒரு திட்டத்திற்கு உண்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பு அல்லது ஒரு பிரத்யேக ஒப்புதல் தேவைப்படும்போது, ​​"ஈயம் இல்லாதது" என்று எழுத வேண்டாம்.

ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஒரு செயல்முறை உரிமையாளருக்கு ஒதுக்கவும்

வரைபட மீளாய்விற்கான மிகவும் பயனுள்ள பயிற்சி, ஒரு செயல்முறை உரிமை வரைபடம் ஆகும். அது, "துல்லியமான நீட்சி" என்ற தெளிவற்ற வாக்குறுதியை, மேற்கோள் காட்டவும் ஆய்வு செய்யவும் கூடிய ஒரு தொடர் செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.

பொருந்தக்கூடிய 18-30 மிமீ ISO 286 அளவு வரம்பில், பெயரளவிலான 20 மிமீ பொருத்தத்திற்கு, ஒரு H7 துளை 20.000-20.021 மிமீ ஆகவும், ஒரு H6 ஷாஃப்ட் 19.987-20.000 மிமீ ஆகவும் இருக்கும். ஒரு பொருத்தம் என்பது ஏன் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இறுதிச் செயலாக்கத்திற்கும் வரையறுக்கப்பட்ட ஆதாரத் திட்டத்திற்கும் உரியது, ஒரு சாதாரண மூல-வெளியேற்ற வாக்குறுதிக்கு அல்ல என்பதை அந்த உதாரணம் காட்டுகிறது. உண்மையான பாகத்திற்கான பொருந்தக்கூடிய ISO பதிப்பு மற்றும் பொருத்த வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.

இறப்பு அபாயத்திற்காகப் பகுதியைச் சோதிக்கவும்

ஒரு தனிப்பயன் அச்சு, உலோக ஓட்டத்தைப் பின்பற்றுகிறது. அது ஒரு CAD கோப்பின் வெளிப்புற எல்லையை வெறுமனே வரைவதில்லை.

முதலில், அந்தப் பகுதியைத் திடமானது, திறந்தது, பகுதி-உள்ளீடற்றது அல்லது உள்ளீடற்றது என வகைப்படுத்துங்கள். பின்னர், பாய்வு அல்லது அச்சின் வலிமையைப் பாதிக்கக்கூடிய அம்சங்களைக் குறித்துக் கொள்ளுங்கள்:

1. தடித்த முதலாளிகளுக்கு அருகில் மெல்லிய சுவர்கள்
2. மெல்லிய அச்சு நாக்குகளால் உருவாக்கப்பட்ட ஆழமான, குறுகிய துளைகள்
3. சுவர் தடிமனில் திடீர் மாற்றங்கள்
4. செயல்பாட்டு ஆரங்களாக மாறக்கூடிய கூர்மையான உள் மூலைகள்
5. பகுதியைச் சுற்றி மிகவும் சமச்சீரற்ற உலோகப் பரவல்
6. பாலங்கள், துளைகள் அல்லது பற்றவைப்புக் கோட்டு ஆய்வு தேவைப்படும் உள்ளீடற்ற குழிகள்
7. நீளம் முழுவதும் தொடர்ச்சியாக இல்லாமல் விட்டுவிட்டுத் தோன்றும் அம்சங்கள்
8. இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படும், ஆனால் அனுமதிக்கப்பட்ட உச்ச வரம்புகளில் இடமில்லாத மேற்பரப்புகள்.

உதாரணமாக, 4.0 மிமீ பாஸ்-க்கு அருகில் உள்ள 1.0 மிமீ சுவர், 4:1 என்ற உள்ளூர் தடிமன் விகிதத்தை உருவாக்குகிறது. குறுகிய நாக்குடன் கூடிய 0.8 மிமீ ஆழமான ஸ்லாட்-க்கும் ஒரு டை-பொறியாளர் ஆய்வு தேவைப்படலாம். இந்த இரண்டு எண்களும் உலகளாவிய நிராகரிப்பு வரம்புகள் அல்ல. அவை, வரைபடத்திற்கேற்ற பாய்வு மற்றும் கருவியின் வலிமை மதிப்பீட்டைக் கோருவதற்கான தூண்டுதல்களாகும்.

முன்மொழியப்பட்ட ஆரங்கள், இடைவெளிகள், பாலங்களின் இருப்பிடங்கள், தாங்கு நீளங்கள் மற்றும் இயந்திரப் பயன்பாட்டுப் பொருட்கள் ஆகியவற்றை DFM பதிலில் குறிக்குமாறு வழங்குநரிடம் கேளுங்கள். ஒரு அம்சத்தை அச்சில் நிலையாக உருவாக்க முடியாவிட்டால், அதை குறுக்குவெட்டுப் பகுதிக்குள் வலுக்கட்டாயமாகப் பொருத்துவதற்குப் பதிலாக, அறுத்தல் அல்லது CNC முறைக்கு மாற்றுங்கள்.

திதனிப்பயன் பித்தளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்கள்பக்கம் வணிக வழிமுறையை வடிவமைக்க உதவும். எடுத்துக்காட்டுகள்பித்தளை சிறப்பு வடிவ எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள்ஒரே மாதிரியாகத் தோற்றமளிக்கும் ஒரு வடிவம், ஒரே மாதிரியான பாய்வு, நேராக்கும் தன்மை அல்லது அச்சின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றுக்குச் சான்று அல்ல என்பதை விளக்கவும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன், சிஎன்சி அல்லது ஒரு கலப்பின வழிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

சிறந்த OEM வழிமுறையானது, பகுதித் தொடர்ச்சி, வடிவமைப்பு நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி அளவு, மூலப்பொருள் நீக்கம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகத்தின் விளைச்சல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அது அச்சின் விலையை மட்டும் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை.

பயன்படுத்துநுண் எந்திர ஆதரவு or பித்தளைக்கான CNC இயந்திரச் செயலாக்க சேவைகள்வரைபடத்தில் பல தொடர்ச்சியற்ற அம்சங்கள் இருக்கும்போது, ​​ஒப்பீட்டுப் புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தலாம். வெளியேற்றப்பட்ட உலோகத்தின் பெரும்பகுதி மீண்டும் அகற்றப்பட வேண்டியிருக்கும்போது, ​​ஒரு பிரத்யேக அச்சைப் பயன்படுத்துவதை நியாயப்படுத்துவது கடினம்.

பரந்தபித்தளை வெளியேற்ற செயல்முறை வழிகாட்டிஇது ஒரு பயனுள்ள பின்னணித் தகவல், ஆனால் இது ஒரு புதிய OEM பிரிவைத் தகுதிப்படுத்த முடியாது. தகுதிப்படுத்துதல் என்பது தற்போதைய உலோகக் கலவை, CAD, கருவியமைப்பு மற்றும் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட நீளம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

சகிப்புத்தன்மைகளையும் மேற்பரப்புத் தேவைகளையும் சரியான நிலையில் அமைக்கவும்

"அனைத்து பரிமாணங்களும் +/-0.05 மிமீ" என்பது ஒரு முழுமையான பித்தளை வார்ப்பு விவரக்குறிப்பு அல்ல, குறிப்பாக அது ஒரு மீட்டர் அளவிலான வடிவத்திற்குப் பொருந்தும்போது.

வரைபடத்தை மூன்று சகிப்புத்தன்மைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கவும்:

• பொதுவான வெளியேற்றப் பரிமாணம்:ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தயாரிப்புத் தரநிலை அல்லது வழங்குநர் அட்டவணையால் நிர்வகிக்கப்படும் சுவர்கள், இடைவெளிகள், ஒட்டுமொத்த உறை மற்றும் செயல்பாடற்ற ஆரங்கள்.
• நீண்ட வடிவம்:குறிப்பிடப்பட்ட ஆதரவு, அளவீட்டு நீளம், பாகத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் தளர்வான நிலை ஆகியவற்றைக் கொண்டு நேர்கோட்டுத்தன்மை, வளைவு, சரிவு மற்றும் முறுக்கு ஆகியவை அளவிடப்பட்டன.
• முடிக்கப்பட்ட பகுதி CTQ-கள்:துளைகள், இழைகள், நுண்துளைகள், ஆதாரத்தொடர்புகள், மூடும் பரப்புகள் மற்றும் இணைப்பு இடைமுகங்கள் ஆகியவை இயந்திர வேலைப்பாடு அல்லது இறுதி வேலைப்பாடுக்குப் பிறகு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

நேர்கோட்டுத்தன்மைக்கு ஒரு அளவீட்டு முறை இருக்க வேண்டும். 1.0 மிமீ/மீ போன்ற ஒரு குறிப்பு, ஒரு மீட்டருக்கான உள்ளூர் வரம்பையோ, முழு நீளத்திற்கான ஒட்டுமொத்த வரம்பையோ அல்லது இரண்டையுமோ குறிக்கலாம். 3 மீட்டர் நீளம் ஒட்டுமொத்தமாக மதிப்பிடப்பட்டால், 1.0 மிமீ/மீ என்பது 3.0 மிமீ கணிதரீதியான கூடுதல் அளவாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்புக்கு அந்த வடிவமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்று அது அர்த்தப்படுத்தாது; வரைபடம் உண்மையான செயல்பாட்டு வரம்பை வரையறுக்க வேண்டும்.

வெப்பநிலையும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். ISO 1 தரநிலையானது, பரிமாண அளவீட்டிற்கான தரநிலை குறிப்பு வெப்பநிலையாக 20°C-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. வரம்புகள் குறுகும்போது, ​​பாகத்தின் வெப்பநிலை, நிலைப்படுத்தும் நேரம், ஆதரவு நிலை மற்றும் அளவீட்டு முறை ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.

மேற்பரப்புப் பூச்சுக்கும் அதே ஒழுங்குமுறை தேவைப்படுகிறது. Ra மட்டும் அச்சுக்கோடுகள், கீறல்கள், பள்ளங்கள், அலைவுத்தன்மை, பளபளப்பு, இழைத் திசை அல்லது நிறம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தாது. எந்தெந்தப் பரப்புகள் தெரிகின்றன, எந்தப் பூச்சு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, வரம்பு மாதிரிகள் எவ்வாறு அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் எந்தெந்தக் குறைபாடுகள் நிராகரிக்கப்படக்கூடியவை என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

எதிரெதிர் முகங்கள் ஒவ்வொன்றிலும் 10 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்ட பூச்சு இருந்தால், செயல்முறை மாறுதலுக்கு முன்பு கோட்பாட்டு ரீதியான வெளிப்புறப் பரிமாணம் சுமார் 0.020 மிமீ வரை அதிகரிக்கலாம். மெருகூட்டுதல், பொருளை அகற்றுவதோடு, ஒரு மூலையை மென்மையாக்கவும் கூடும். இறுதிப் பூச்சுப் பணிக்கு முன்னரா அல்லது பின்னரா முக்கியமான பரிமாணம் அளவிடப்படுகிறது என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளவும்.

வரைபடத்தில் ஒரு பொதுவான எந்திர வேலைக்கான இடைவெளியைச் சேர்க்க வேண்டாம். ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவவியலுக்கு, ஒரு முகப்பிற்கு 0.30 மிமீ போன்ற ஒரு விவாத மதிப்பு பொருத்தமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் வழங்குநர், குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அச்சுவழி வார்ப்பு நிலையில் உள்ள இருப்பு, கருவி அணுகல், பிசிறுத் திசை, இறுக்குதல் மற்றும் உருக்குலைவு அபாயம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

பகடை சோதனை மற்றும் முதல் கட்டுரையை கட்டுப்படுத்துங்கள்

மெருகூட்டப்பட்ட 300 மிமீ துண்டு ஒன்றால், 3 மீட்டர் நேர்கோட்டுத்தன்மை அல்லது முறுக்குத் தேவையை நிரூபிக்க முடியாது.

வரையறுக்கப்பட்ட ஒப்புதல் வாயில்களைப் பயன்படுத்தவும்:

1. DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரைபடத் திருத்தம்
2. உரிமை மற்றும் திருத்த விதிமுறைகளுடன் அச்சு வரைபட ஒப்புதல்
3. குறிப்பிட்ட கலப்புலோகம் மற்றும் நிபந்தனைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் முதல் வெளியேற்றச் சோதனை.
4. முழு நீள முதல் கட்டுரை, கோரப்பட்ட அல்லது மாதிரி நீளத்தில்.
5. பரிமாண, மேற்பரப்பு மற்றும் பொருள்-ஆவண மதிப்பாய்வு
6. அனைத்து இறுதி CTQ-களுக்குமான CNC மற்றும் இறுதி சரிபார்ப்பு
7. மாதிரி ஒப்புதல் மற்றும் உற்பத்தி-வெளியீட்டு கையொப்பம்

அச்சு சரிசெய்யப்பட்டால், அச்சுத் திருத்தம், பாதிக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள், புதிய சோதனை வரம்பு மற்றும் செயல்பாட்டுச் சோதனையை மீண்டும் செய்ய வேண்டுமா இல்லையா என்பதைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு பள்ளம், சுவர் அல்லது ஆதாரப்புள்ளியின் உறவை மாற்றும் ஒரு திருத்தம் என்பது வெறும் வெளித்தோற்ற மாற்றமாகாது.

செயல்முறை எல்லைக்குப் பொருந்தும் ஆதாரங்களைக் கோரவும்:

வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுஉபகரணங்கள் மற்றும் ஆய்வுத் திறன்பின்னணிச் சான்றாக. மதிப்பாய்வுதரச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு ஆவணங்கள்தனித்தனியாக. இந்த இரண்டு பக்கங்களும் ஆர்டர் சார்ந்த MTC, முதல்-மாதிரி அறிக்கை அல்லது இறுதித் தொகுதி ஆய்வு ஆகியவற்றிற்கு மாற்றாக அமையாது.

கருவிச் செலவு மற்றும் மொத்த இறக்குமதிச் செலவைக் கணக்கிடுங்கள்

OEM வாங்குபவர்கள், அச்சு விலை அல்லது உலோக விலையைத் தனித்தனியாக ஒப்பிடாமல், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகம் அல்லது மீட்டருக்கான விலையை ஒப்பிட வேண்டும்.

விரைவான எடை சரிபார்ப்புக்கு, இதைப் பயன்படுத்தவும்:

மதிப்பிடப்பட்ட கி.கி/மீ = பிரிவுப் பரப்பளவு (மிமீ²) x அனுமானிக்கப்பட்ட அடர்த்தி (கி/செமீ³) / 1,000

600 மிமீ² என்ற மாதிரிப் பரப்பளவு மற்றும் 8.5 கி/செமீ³ என்ற அனுமானிக்கப்பட்ட பித்தளை அடர்த்தியுடன், கோட்பாட்டு ரீதியான நிறை 5.10 கிகி/மீ ஆகும். உண்மையான திட்டப்பணிக்காக, உண்மையான தரம், நிலை, வெட்டு அளவு, அடிமரம், அறுப்பு இழப்பு மற்றும் அளவுக்கதிகமான மீட்பு ஆகியவை அளவிடப்பட வேண்டும் அல்லது விலை குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒவ்வொரு பாகத்திற்குமான இறக்குமதி செலவில் பின்வருவன அடங்க வேண்டும்:

உலோகக் கட்டணம் + அச்சு மற்றும் தகுதிப்படுத்தல் தேய்மானம் + சோதனை மற்றும் கழிவுச் செலவு + பிதுக்கல் மாற்றீடு + நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல் + சிஎன்சி + இறுதி வேலைப்பாடு + ஆய்வு + பொதியிடல் + சரக்கு மற்றும் சுங்க வரி + எதிர்பார்க்கப்படும் மறுவேலை, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட இறுதி அளவினால் வகுக்கப்படுகிறது

ஒரு விளக்கமான லாப நட்டமற்ற கணக்கீடு எளிமையானது: ஒரு கற்பனையான $2,500 அச்சு மற்றும் தகுதிப்படுத்தும் தொகுப்பை, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட 10,000 பாகங்களுக்குப் பிரித்தால், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் $0.25 கூடுதலாகக் கிடைக்கும். முன்கணிப்பு யதார்த்தமானதாகவும், வகுக்கும் எண் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் எண்ணிக்கையாக இல்லாமல், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகங்களாகவும் இருந்தால் மட்டுமே இந்த எண் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். முன்கணிப்பு வருவதற்கு முன்பே ஒரு வரைபடத் திருத்தம் ஒரு புதிய அச்சை உருவாக்கக் கட்டாயப்படுத்தினால், கணக்கீடு உடனடியாக மாறிவிடும்.

குறியிடப்பட்ட பித்தளையை வாங்குவதற்கு, துல்லியமான SMM தொடர் அல்லது செம்பு மற்றும் துத்தநாகக் குறிப்புகள், விலைப்புள்ளி அல்லது சராசரித் தேதிகள், கலப்புலோகம் அல்லது கட்டிக்கான கூடுதல் விலை, செலுத்த வேண்டிய உலோக உள்ளடக்கம், நாணய மாற்று விகிதம், வரி விதிக்கக்கூடிய எடை மற்றும் கழிவு-வரவு விதி ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். ஒரு விலைப்புள்ளியில் துத்தநாகம் சேர்க்கப்பட்டு, மற்றொன்றில் சேர்க்கப்படாத பட்சத்தில், "ஏற்றுமதியின் போது சந்தை விலை" என்பது ஒப்பிடத்தக்க சூத்திரமாகாது.

தனித்தனியானபித்தளை புரொஃபைல்களுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) மற்றும் கருவி வழிகாட்டிஇது வணிகரீதியான கலந்துரையாடலுக்கு ஆதரவளிக்க முடியும். இது வரைபடத்திற்கென பிரத்யேகமான செலவு மாதிரியை மாற்றிவிடாது.

பல கட்ட நிகழ்ச்சிகளுக்கு, சைம்பர் மெட்டல்ஸ்விநியோக சங்கிலி சேவை செயல்முறைமூலப்பொருள் உருவாக்கம், பிதுக்கல், இயந்திர வேலைப்பாடு, இறுதி வேலைப்பாடு, ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுமதி விநியோகம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதற்கான சூழலை இது வழங்குகிறது. உண்மையான செயல்திட்டம், கொள்ளளவு, காலக்கெடு மற்றும் ஆவணங்கள் ஆகியவை வரைபடம் மற்றும் விலைக்கோரல் கோரிக்கையைப் பொறுத்தே அமையும்.

OEM பித்தளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

வழங்குநர்கள் அதே செயல்முறை எல்லையைக் குறிப்பிடுவதற்கு, பின்வரும் தகவல்களை அனுப்பவும்:

1. சரியான உலோகக் கலவை குறியீடு, தரம் மற்றும் நிலை
2. சமீபத்திய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட 2D வரைதல் மற்றும் 3D CAD
3. திடமான, திறந்த, பகுதி-உள்ளீடற்ற அல்லது உள்ளீடற்ற நோக்கம்
4. பிரிவுப் பரப்பளவு, ஒட்டுமொத்த உறை, சுவர்கள், துளைகள் மற்றும் ஆரங்கள்
5. CTQ-கள், டேட்டம்கள், GD&T மற்றும் முக்கியமற்ற குறிப்புப் பரிமாணங்கள்
6. அச்சுவழிப்படுத்தப்பட்ட, நேராக்கப்பட்ட, இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட மற்றும் இறுதிப் பூச்சு நிலைகள்
7. இயந்திர வேலைக்கான ஒதுக்கீடு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு சேர்க்கப்பட வேண்டிய அம்சங்கள்
8. ஆர்டர் செய்யப்பட்ட வெட்டு நீளம், வெளியீட்டு அளவு மற்றும் ஆண்டு முன்னறிவிப்பு
9. அளவீட்டு முறையுடன் நேர்கோட்டுத்தன்மை, வளைவு மற்றும் முறுக்கு வரம்புகள்
10. அறுத்தல், முனைச் சதுரமாக்கல், பிசிறு மற்றும் பிசிறு நீக்குதல் தேவைகள்
11. மேற்பரப்பு பூச்சு, வெளிப்படும் முகப்பு வரைபடம் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பு மாதிரிகள்
12. தேவைப்பட்டால் MTC, FAI, PPAP-பாணி, ஒழுங்குமுறை அல்லது மூன்றாம் தரப்பு ஆவணங்கள்
13. தொகுதி வரையறை, மாதிரித் திட்டம் மற்றும் தடமறிதல் பதிவுகள்
14. அச்சு உரிமை, திருத்தச் சுற்றுகள், சேமிப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று விதிமுறைகள்
15. உலோக விலை அடிப்படை, மாற்றுக் கட்டணம், கி.கி/மீ கட்டுப்பாடு மற்றும் கழிவு-வரவு தர்க்கம்
16. பொதியிடல், இறுதிப் பாதுகாப்பு, கட்டு ஆதரவு, சேருமிடம் மற்றும் வருகை இலக்கு

OEM RFQ-க்களை மதிப்பாய்வு செய்த எனது அனுபவத்தில், இறுதிப் பாகத்தின் வரைபடம் பெரும்பாலும் இயந்திர வேலைக்குத் தேவையான அளவு விரிவாக இருந்தாலும், எக்ஸ்ட்ரூஷனை வாங்குவதற்குத் தேவையான அளவு தெளிவாக இருப்பதில்லை. ஒரு பக்க செயல்முறை வரைபடத்தைச் சேர்த்து, நீங்கள் கருவிக்கு அங்கீகாரம் அளிப்பதற்கு முன்பு, திருத்தப்பட்ட DFM மதிப்பாய்வைத் திருப்பி அனுப்புமாறு வழங்குநரிடம் கேளுங்கள்.

அந்த மதிப்பாய்வைத் தொடங்க,வரைபடம் மற்றும் விலைக்கோரிக்கை விவரங்களுடன் சைம்பர் மெட்டல் நிறுவனத்தைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.ஒரு பொதுவான இணையதள வாக்குறுதி பொருந்தும் என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, உண்மையான திட்டத்திற்கான தற்போதைய மூலப்பொருள் இருப்பு, கருவி சாத்தியக்கூறு, மாதிரி வரம்பு, ஆவணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி காலக்கெடு ஆகியவற்றைக் கேட்டுத் தெரிந்துகொள்ளுங்கள்.

பொதுவான வரைதல் மற்றும் கருவியாக்கல் தவறுகள்

1. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்குப் பதிலாக ஸ்கிரீன்ஷாட்டை அனுப்புதல்

ஒரு ஸ்கிரீன்ஷாட்டிலிருந்து சுவர் தடிமன், ஆரங்கள், மறைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அல்லது தற்போதைய திருத்தத்தை டை மேக்கரால் நம்பகத்தன்மையுடன் ஊகிக்க முடியாது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட 2D பிரிவு மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய CAD-ஐ அனுப்பவும்.

2. கலப்புலோக விவரக்குறிப்பாக 'பித்தளை'யைப் பயன்படுத்துதல்

நிறமும் வர்த்தகப் பெயர்களும் வேதியியல், நிலை, இயந்திரத்திறன் அல்லது இணக்கத்தை வரையறுப்பதில்லை. DFM-க்கு முன் தரம் மற்றும் நிர்வகிக்கும் தரநிலையைக் குறிப்பிடவும்.

3. H7, இழைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு துளையையும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ரொஃபைலில் பொருத்துதல்

அச்சு ஒரு தொடர்ச்சியான பகுதியை உருவாக்குகிறது. வழங்குநரின் செயல்முறை மதிப்பாய்வு மற்றொரு வழி நடைமுறைக்கு உகந்தது என்று நிரூபித்தால் தவிர, உள்ளூர் துல்லிய அம்சங்களை CNC-க்கு மாற்றவும்.

4. ஒவ்வொரு பரிமாணத்தையும் ஒரே மதிப்பிற்கு இறுக்குதல்

ஒட்டுமொத்தமான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள், கருவியமைப்பு, ஆய்வு மற்றும் நிராகரிப்பு அபாயங்களை அதிகரிப்பதோடு, உண்மையில் அசெம்பிளியைக் கட்டுப்படுத்தும் இடைமுகங்களையும் மறைக்கின்றன. CTQ-களையும் செயல்பாட்டுத் தரவுக்குறிப்புகளையும் குறிக்கவும்.

5. ஒரு நீண்ட ஆர்டருக்கான ஒரு சிறிய மாதிரியை அங்கீகரித்தல்

சிறிய மாதிரிகள் முழு நீளத்தின் நேர்த்தி, முறுக்கு, பொதி நிலைத்தன்மை அல்லது போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் சேதங்களைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றை நிரூபிக்காது. ஆர்டர் செய்யப்பட்ட மாதிரி நீளத்தையே பயன்படுத்தவும்.

6. அச்சு உரிமையை கொள்முதல் ஆணையின் நுணுக்கமான விவரங்களுக்காக விட்டுவிடுதல்

அச்சின் உரிமையாளர் யார், திருத்தத்திற்கு யார் பணம் செலுத்துகிறார், அது எங்கு சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ளது, அதை எப்போது பயன்படுத்தலாம் மற்றும் வடிவமைப்பு மாறினாலோ அல்லது நிரல் நின்றுவிட்டாலோ என்ன நடக்கும் என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

7. ஒரு கிலோகிராமுக்கான டாலர் மதிப்பின் அடிப்படையில் விலைப்புள்ளிகளை ஒப்பிடுதல்

உலோக இழப்பு, இயந்திர வேலைப்பாடு, இறுதி வேலைப்பாடு, ஆய்வு, சரக்குக் கட்டணம் மற்றும் நிராகரிப்பு ஆகியவற்றுக்குப் பிறகு, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாகம் அல்லது மீட்டருக்கான செலவே பயன்படுத்தக்கூடிய அளவீடு ஆகும்.

சுருக்கமாக

வரைபடத்தை வெறும் வடிவக் கோப்பாகக் கருதாமல், ஒரு செயல்முறை ஒப்பந்தமாகக் கருதும் போது, ​​OEM தனிப்பயன் பித்தளை வார்ப்புகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

அச்சில் நிலையான வடிவவியலை அமைக்கவும். நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் முறுக்குத்தன்மையை ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட நேராக்கும் மற்றும் அளவீட்டுத் திட்டத்தில் சேர்க்கவும். துளைகள், இழைகள், H7 பொருத்தங்கள் மற்றும் ஆதார உறவுகளைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரண்டாம் நிலை எந்திரவேலையில் சேர்க்கவும். முதல் உலோகக்கட்டி சூடாக்கப்படுவதற்கு முன்பு, இறுதி மேற்பரப்பு நிலையை வரையறுத்து, தேவைகள், அச்சின் உரிமை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகத்தின் பொருளாதாரம் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்.

சரிசெய்யப்பட்ட ஒரு அச்சுக்கு ஒரே முறை பணம் செலுத்துவதா, அல்லது ஒவ்வொரு சரக்கு அனுப்பீட்டின்போதும் பித்தளைத் துகள்கள், மறுவேலை மற்றும் மற்றொரு திருத்த முயற்சி ஆகியவற்றிற்காகப் பணம் செலுத்துவதா? இதற்கான பதில் வரைபடம், முன்கணிப்பு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகத்தின் கணக்கீடு ஆகியவற்றிலிருந்து கிடைக்கிறது.