தொழில்துறை பித்தளை வடிவப் பிரிவுகள்: கருவியமைப்பு, சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி வழிமுறை விளக்கப்பட்டுள்ளன.

எக்ஸ்ட்ரூஷன், டிராயிங் மற்றும் சிஎன்சி மெஷினிங் ஆகியவற்றில் வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு தேர்வு செய்ய வேண்டும்

வெளியீட்டுத் தேதி: ஆகஸ்ட் 22, 2026
ஆசிரியர்: ஹு யான்வேய், சைம்பர் மெட்டல் தொழில்நுட்ப நிபுணர்

முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் வெளிப்புற வடிவத்திலிருந்து பித்தளை-வடிவ அச்சினை அங்கீகரிக்க வேண்டாம்.

ஒரு பொதுவான RFQ மாதிரியானது, ஒவ்வொரு துளை, H7 போர், பிளேட்டிங் தடிமன் மற்றும் அசெம்பிளி டேட்டம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு வரைபடமாகும். அதனைத் தொடர்ந்து, முழு பாகத்தையும் "வரைபடத்தின்படி" உருவாக்குமாறு எக்ஸ்ட்ரூடரிடம் ஒரு கோரிக்கை விடுக்கப்படும். அது ஒரு உற்பத்தித் திட்டம் அல்ல. அது, டை மேக்கர், ஸ்ட்ரெயிட்டனர், ஸா ஆப்பரேட்டர், மெஷினிஸ்ட் மற்றும் இன்ஸ்பெக்டர் ஆகியோர் டாலரன்ஸ் உரிமையை வித்தியாசமாக ஒதுக்குவதற்கான ஒரு அழைப்பாகும்.

முதல் சோதனைக்குப் பிறகே இந்த விலையுயர்ந்த தோல்வி ஏற்படுகிறது. குறுக்குவெட்டுப் பகுதி தொழில்நுட்ப ரீதியாக அழுத்தி உருவாக்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், பொருத்தும் துளையால் கோரப்பட்ட பொருத்தத்தைத் தக்கவைக்க முடியவில்லை, நேராக்கும்போது மெல்லிய சுவர் முறுக்கிக்கொள்கிறது, அல்லது மிக முக்கியமான ஒரே ஆதாரப் புள்ளியில் வழங்குநர் மிகக் குறைவான இயந்திரப் பணிக்கான மூலப்பொருளையே விட்டுச் செல்கிறார். ஒரு கிலோகிராமுக்கு சில காசுகளைச் சேமிப்பது, மற்றொரு அச்சுத் திருத்தத்தையும், மற்றொரு மாதிரி அனுப்பலையும், மற்றொரு உற்பத்தி வாய்ப்பு இழப்பையும் ஏற்படுத்திவிட்டது.

தொழில்துறை பித்தளை சுயவிவரப் பிரிவுகள்ஒரு கிலோகிராமுக்கு விலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட வடிவமாக அல்லாமல், ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைத் தொடராகவே வாங்கப்பட வேண்டும். எந்த வடிவியல் அமைப்பு வெளியேற்றத்தில் இடம்பெற வேண்டும், எந்தப் பரிமாணங்களுக்கு வரைபடம் அல்லது அளவு தேவை, எந்த அம்சங்கள் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் எந்தத் தேவைகள் மேற்பரப்பு மெருகூட்டலுக்குப் பிறகே பொருந்தும் என்பனவற்றை வாங்குபவரே தீர்மானிக்க வேண்டும்.

சுருக்கமான பதில்: வாங்குபவர்கள் உற்பத்தி வழிமுறையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

பிரிவுத் தொடர்ச்சி, வடிவமைப்பு முதிர்ச்சி, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகத்தின் அளவு, பொருள் நீக்கம், முக்கியமான சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வழிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முன்மாதிரிகள், நிலையற்ற வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறைந்த அளவுகளுக்கு, நிலையான பார் அல்லது பிளேட் உடன் CNC-ஐப் பயன்படுத்தவும். ஒரு நிலையான, மாறாத குறுக்குவெட்டு கணிசமான உலோகத்தையும் இயந்திர வேலை நேரத்தையும் நீக்கும்போது, ​​ஒரு தனிப்பயன் எக்ஸ்ட்ரூஷனைப் பயன்படுத்தவும். வடிவியல் மற்றும் உலோகக் கலவை ஆதரிக்கும்போது மட்டுமே கோல்ட் டிராயிங் அல்லது சைசிங்கைச் சேர்க்கவும். உள்ளூர் H7 பொருத்தங்கள், டேட்டம் தொடர்பான துளைகள், சீலிங் முகங்கள் மற்றும் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை தாங்காது என்று எதிர்பார்க்கப்படும் பிற அம்சங்களுக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் உடன் CNC-ஐப் பயன்படுத்தவும். கருவி விலை அல்லது உலோக விலையை மட்டும் ஒப்பிடாமல், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு பாகத்திற்கான மொத்த இறக்குமதிச் செலவை ஒப்பிடவும்.

பொருளடக்கம்

• தொழில்துறை பித்தளை புரொஃபைல் பிரிவுகள் என்றால் என்ன?
• ஒவ்வொரு தேவையையும் ஒரு செயல்முறைக்கு ஒதுக்கவும்
• முக்கிய உற்பத்தி வழித்தடங்களை ஒப்பிடுக
• உற்பத்தி அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் கருவி முடிவுகள்
• செயல்பாட்டின் மூலம் சகிப்புத்தன்மைகளை அமைக்கவும்
• அச்சை உறைய வைப்பதற்கு முன் உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• மொத்த இறக்குமதி விலையைக் கணக்கிடுங்கள்
• மொத்த உற்பத்திக்கு முன் செயல்முறைக்கு ஒப்புதல் அளிக்கவும்
• பொதுவான கொள்முதல் தவறுகள்
• தொழில்துறை பித்தளை விவரக்குறிப்பு RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தொழில்துறை பித்தளை புரொஃபைல் பிரிவுகள் என்றால் என்ன?

தொழில்துறை பித்தளை புரொஃபைல் பிரிவுகள் என்பவை, கணிசமான அளவு நிலையான குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைக் கொண்ட நீண்ட தயாரிப்புகளாகும். இவை பொதுவாக வெப்ப அழுத்த வார்ப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு, பின்னர் பயன்பாட்டின் தேவைக்கேற்ப நேராக்கப்படுகின்றன, வெட்டப்படுகின்றன, இழுக்கப்படுகின்றன, இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன அல்லது இறுதி வடிவம் கொடுக்கப்படுகின்றன.

அந்தப் பகுதி திடமானதாகவோ, திறந்ததாகவோ, பகுதி-உள்ளீடற்றதாகவோ அல்லது உள்ளீடற்றதாகவோ இருக்கலாம், ஆனால் அந்த வகைப்பாடுகளையும் சாத்தியமான கருவி வழித்தடங்களையும் எக்ஸ்ட்ரூடரிடம் உறுதிப்படுத்திக்கொள்ள வேண்டும். ஒரு U-சேனலின் புகைப்படம், அதன் உள் ஆரங்கள், சுவர் பரவல், துளையின் ஆழம், ஆர்டர் செய்யப்பட்ட நீளம் அல்லது ஆதார உத்தி ஆகியவற்றை டை பொறியாளருக்குத் தெரிவிப்பதில்லை.

'தொழில்துறை' என்ற வார்த்தை ஒரு உலோகக் கலவை, தரநிலை அல்லது சகிப்புத்தன்மை வகுப்பை வரையறுப்பதில்லை. அது பயன்பாட்டுச் சூழலை விவரிக்கிறது. ஒரு வடிவம், வால்வு பாகம், மின் இணைப்பியின் உடல், வழிகாட்டிப் பட்டை, பூட்டு உறுப்பு, வெப்பப் பரிமாற்றப் பாகம், கருவிப் பாகம் அல்லது இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட வன்பொருள் வெற்றுப் பாகமாக மாறக்கூடும். ஒவ்வொரு பயன்பாடும் வெவ்வேறு காரணங்களுக்காகப் பாகங்களை நிராகரிக்கிறது.

விரிவான மூலப்பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவச் சூழலுக்கு, சைம்பர் மெட்டல்ஸின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும்.பித்தளைப் பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவங்கள்ஒரு தனிப்பயன் ஆர்டருக்கு, வரைபடத்தில் துல்லியமான உலோகக் கலவைக் குறியீடு, தயாரிப்புத் தரநிலை, நிலை, குறுக்குவெட்டு, நீளம், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஆய்வுத் திட்டம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

நிலையான குறுக்குவெட்டு வடிவத்தை எல்லா நீளமான பித்தளைப் பாகங்களுடனும் குழப்பிக் கொள்ளாதீர்கள். உருளைக் கம்பியிலிருந்து செய்யப்பட்ட திருகி உருவாக்கப்பட்ட தண்டு, வார்ப்பட வால்வு அமைப்பு மற்றும் வளைக்கப்பட்ட பட்டை வழித்தடம் ஆகிய அனைத்தும் நீளமாகவோ அல்லது வடிவமைக்கப்பட்டதாகவோ இருக்கலாம், ஆனால் அவை வெவ்வேறு உற்பத்திப் பொருளாதாரங்களையும் ஏற்புக் கட்டுப்பாடுகளையும் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒவ்வொரு தேவையையும் ஒரு செயல்முறைக்கு ஒதுக்கவும்

ஒரு RFQ-ஐ சரிசெய்வதற்கான மிக விரைவான வழி, ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் யார் உருவாக்குகிறார், யார் சரிபார்க்கிறார் என்பதைக் குறிப்பதே ஆகும்.

இந்த உரிமை வரைபடம் முக்கியமானது, ஏனெனில் சகிப்புத்தன்மை அதை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட செயல்பாட்டுடன் பிணைக்கப்பட்டிருக்கும்போது மட்டுமே அதற்கு ஒரு செலவு உண்டு.

ஒரு வடிவமைப்பு, தாராளமான பயன்பாடற்ற வெளிப்புற விளிம்பையும், இறுக்கமான தரவுத் திட்டத்திற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும், உள்ளூரில் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட இடைமுகத்தையும் கொண்டிருக்கலாம். முழு வார்ப்புப் பகுதியிலும் துல்லியத்தைத் திணிப்பதை விட, இது பொதுவாக அதிக நிலைத்தன்மை உடையதாகும்.

முக்கிய உற்பத்தி வழித்தடங்களை ஒப்பிடுக

ஆண்டுத் தேவை, பாகத்தின் நீளம், வடிவமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிகர குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு ஆகியவை இல்லாமல் ஒரு முறையான வழித்தட ஒப்பீடு சாத்தியமில்லை.

வழிமுறை 1: தரமான பித்தளை இருப்பு மற்றும் முழுமையான CNC எந்திர வேலைப்பாடு

தரமான கம்பி, தகடு அல்லது கிடைக்கக்கூடிய வேறு வடிவத்தை எடுத்து, இயந்திரம் கொண்டு தேவையற்ற பகுதியை அகற்றி விடுங்கள்.

இந்த வழிமுறை, பிரத்தியேகமான வார்ப்புக் கருவிகளைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் வடிவமைப்புத் திருத்தங்களுக்கு விரைவாகப் பதிலளிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் முன்மாதிரிகள், சேவைப் பாகங்கள், குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் தொடர்ச்சியற்ற அம்சங்கள் நிறைந்த வடிவவியல்களுக்கு சரியான தேர்வாக அமைகிறது.

வணிக ரீதியான அபராதம் தொடர்ச்சியாக விதிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தொடர் ஆர்டரும், அதிகப்படியான பித்தளை, சுழல் அச்சு நேரம், கருவிகள், சில்லுகளைக் கையாளுதல், ஆய்வு மற்றும் சீரற்ற முறையில் பொருளை அகற்றுவதால் ஏற்படக்கூடிய உருக்குலைவு ஆகியவற்றுக்காக மீண்டும் செலவு செய்ய வைக்கிறது.

பழைய இரும்புக் கடன், உலோக இழப்பின் ஒரு பகுதியை ஈடுசெய்யக்கூடும், ஆனால் அது இயந்திரப் பயன்பாட்டு நேரத்தையோ அல்லது தாமதமான விநியோகங்களையோ திரும்பத் தராது.

வழிமுறை 2: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெப்ப வெளியேற்றம் மற்றும் நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்

ஒரு பிரத்யேக அச்சு, நிலையான மற்றும் ஏறக்குறைய இறுதி வடிவக் குறுக்குவெட்டை உருவாக்குகிறது. அதன் வடிவம் நிலையானதாகவும், உற்பத்தி அளவு போதுமானதாகவும் இருக்கும்போது, ​​இது வாங்கப்படும் மூலப்பொருளின் எடையையும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் இயந்திர வேலைகளையும் குறைக்க உதவும்.

மேலும் இது நிலையான செலவு, அச்சுச் சோதனை இடர், குறைந்தபட்ச உற்பத்திப் பொருளாதாரம் மற்றும் ஒரு புதிய திருத்தக் கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கல் ஆகியவற்றையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது.

தனிப்பயன் பித்தளை வெளியேற்ற சுயவிவரங்கள்அச்சில் உள்ளூர் துல்லிய அம்சங்களைச் சேர்க்காமல், கணிசமான தொடர்ச்சியான கழிவுகளை அந்தப் பிரிவு நீக்கும்போது, ​​அவை வணிக ரீதியாக மிகவும் கவர்ச்சிகரமானவையாக அமைகின்றன.

வழிமுறை 3: வெளியேற்றம் மற்றும் குளிர் இழுத்தல் அல்லது அளவு செய்தல்

குளிர் இழுத்தல் அல்லது மற்றொரு அளவுப்படுத்தும் செயல்பாடு, பொருத்தமான உலோகக் கலவை, பிரிவு மற்றும் உபகரணக் கலவைகளுக்கு பரிமாண நிலைத்தன்மை, நேர்கோட்டுத்தன்மை அல்லது மேற்பரப்பு நிலையை மேம்படுத்த முடியும்.

இது இயந்திர நிலையையும் மாற்றக்கூடும், இடைநிலை வெப்பச் செயலாக்கத் தேவைகளைச் சேர்க்கக்கூடும் மற்றும் கூடுதல் கருவிகளையும் தேவைப்படுத்தக்கூடும்.

விலைக்கோரிக்கையில் “குளிர் இழுத்தல்” என்பதை ஒரு தரப் பண்புக்கூறாகச் சேர்க்காதீர்கள். அந்தச் செயல்பாட்டிற்கு என்ன அளவிடக்கூடிய தேவை உள்ளது என்றும், முன்மொழியப்பட்ட வடிவவியலானது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உருக்குலைவு அல்லது கருவிச் சிக்கல் இல்லாமல் அந்த வழியில் செல்ல முடியுமா என்றும் கேளுங்கள்.

வழிமுறை 4: ஏறக்குறைய முழுமையான பிதுக்கல் மற்றும் உள்ளூர் CNC எந்திர வேலைப்பாடு

மீண்டும் மீண்டும் தேவைப்படும் தொழில்துறை பாகங்களுக்கு, இந்தக் கலப்பு வழிமுறையே பெரும்பாலும் நடைமுறைக்கு உகந்த தீர்வாக அமைகிறது.

அச்சு, நிறைத்திறன் மிக்க நிலையான வெட்டுப்பகுதியை உருவாக்குகிறது. CNC செயல்பாடுகள், துளைகள், நுண்துளைகள், இழைகள், ஆதார முகங்கள், அடைக்கும் மேடுகள் மற்றும் உள்ளூர் பொருத்தங்களை உருவாக்குகின்றன.

சைம்பர் மெட்டல்ஸ்நுண் எந்திர ஆதரவுஇரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கத்திற்கு இது ஒரு சூழலை வழங்குகிறது, ஆனால் உண்மையான பொருத்திகள், அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகள், ஆய்வு அதிர்வெண் மற்றும் தொகுதித் திறன் ஆகியவை வரைபடத்துடன் ஒப்பிட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வழி 5: வார்ப்படப் பட்டை, வடித்தல் அல்லது மற்றொரு மாற்று வழி

கனமான பிதுக்கலையை விட, வடிவமைக்கப்பட்ட பட்டையிலிருந்து ஒரு மெல்லிய, திறந்த வழித்தடத்தை உருவாக்குவது அதிக சிக்கனமானதாக இருக்கலாம். தொடர்ச்சியற்ற, அதிக பளு தாங்கும் ஒரு பாகம், வடித்தல் மற்றும் எந்திர வேலைப்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். ஒரு எளிய சுழலும் பாகம், வழக்கமான பட்டை வழிமுறையிலேயே தொடரலாம்.

இவை தரம் குறைந்த செயல்முறைகள் அல்ல. இவை வெவ்வேறு வடிவியல் மற்றும் கன அளவு நிலைமைகளுக்குப் பதிலளிக்கின்றன.

விரிவான செயல்முறை மேலோட்டத்திற்கு, பார்க்கவும்பித்தளை வெளியேற்ற செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விருப்பங்கள்.

அதன் எடுத்துக்காட்டுகளைப் பின்னணியாகக் கருதுங்கள். உண்மையான வழித்தடமானது, தற்போதைய உலோகக் கலவை, CAD மாதிரி மற்றும் ஆர்டர் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்பத் தகுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் கருவி முடிவுகள்

ஒரு தனிப்பயன் அச்சு, CAD எல்லையை வெறுமனே நகலெடுப்பதில்லை. அது ஒவ்வொரு சுவர், புடைப்பு, பள்ளம் மற்றும் அச்சு நாக்கு ஆகியவற்றைச் சுற்றியும் சூடான உலோகம் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகிறது, வேகமெடுக்கிறது மற்றும் வெளியேறுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

ஆழமான குறுகிய துளைகள், பலவீனமான அச்சு நாக்குகள், திடீர் தடிமனிலிருந்து மெல்லியதாக மாறும் நிலைகள், கூர்மையான உள் மூலைகள் மற்றும் மிகவும் சமச்சீரற்ற நிறை விநியோகம் ஆகியவை பாய்வுச் சமநிலையையும் அச்சின் ஆயுளையும் கடினமாக்கக்கூடும்.

ஒரு வடிவம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானதாக இருந்தாலும், திருத்தச் சுற்றுகள், குறைந்த மீட்பு விகிதம் அல்லது மெதுவான உற்பத்தி போன்றவை கோட்பாட்டு ரீதியான மூலப்பொருள் சேமிப்பை மிஞ்சிவிடுவதால், அது வணிக ரீதியாகப் பொருத்தமற்றதாக இருக்கலாம்.

கருவித்தொகுப்பை வெளியிடுவதற்கு முன் இந்தக் கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

1. எந்தப் பரிமாணங்கள் உண்மையாகவே அச்சின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உள்ளவை மற்றும் முக்கியமானவை?
2. ஒரு கூர்மையான மூலை, செயல்பாட்டு ஆரமாக மாற முடியுமா?
3. கட்டமைப்பை மாற்றாமல், சுவர் பரவலை மேலும் சமச்சீராக அமைக்க முடியுமா?
4. எந்தெந்தப் பரப்புகளுக்கு இயந்திர வேலைக்கான மூலப்பொருள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சகிப்புத்தன்மையின் உச்ச வரம்புகளில் எவ்வளவு மூலப்பொருள் மீதமுள்ளது?
5. ஆழமான துளைக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தேவையா, அல்லது அதை அறுத்தல் அல்லது சிஎன்சி மூலம் திறக்க முடியுமா?
6. அந்த வடிவம் எவ்வாறு பற்றப்பட்டு, நீட்டப்பட்டு, நேராக்கப்பட்டு, அளவிடப்படும்?
7. முதல் மாதிரி ஆய்வின் போது, ​​பரிந்துரைக்கப்பட்ட எந்த நீளம் பயன்படுத்தப்படும்?
8. அச்சு, திருத்தச் செலவு, பராமரிப்புப் பதிவுகள் மற்றும் மாற்று முடிவு ஆகியவற்றுக்கு யார் பொறுப்பு?
9. எந்த வரைபடத் திருத்தம் அச்சில் பௌதீக ரீதியாகக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது?
10. திருத்தம், பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீட்டிற்குப் பிறகு மறுதகுதி பெறுதலைத் தூண்டும் நிகழ்வு எது?

உண்மையான உலோகக் கலவை, சுற்றுவட்டம், அழுத்தம், பிரிவு வகை மற்றும் கோரப்பட்ட நீளம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், ஒரு பொதுவான குறைந்தபட்ச சுவர், ஆரம் அல்லது நாக்கு விகிதத்தை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டாம்.

ஒரு வழங்குநர் வடிவமைப்பு விதிகளை வழங்கலாம், ஆனால் இறுதி சாத்தியக்கூறானது வரைபடம் சார்ந்த DFM மதிப்பாய்வுக்கு உட்பட்டது.

எடுத்துக்காட்டுகள்சிறப்பு வடிவ பித்தளை எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள்வடிவியல் குறித்து விவாதிக்க வாங்குபவர்களுக்கு உதவலாம், ஆனால் ஏற்கனவே உள்ள ஒரு புகைப்படம் ஒரு புதிய பகுதிக்குத் தகுதி அளிக்காது. ஒரே மாதிரியான தோற்றம், ஒரே மாதிரியான பாய்வுச் சமநிலை, நேராக்கும் தன்மை அல்லது ஆய்வு அணுகல் ஆகியவற்றை நிரூபிப்பதில்லை.

கருவி ஒப்புதலுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட வாயில்கள் இருக்க வேண்டும்:

DFM வெளியீடு → கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு வரைதல் → முதல் சோதனை → தேவைப்பட்டால் திருத்தம் → முழு நீள முதல் மாதிரி → இறுதி மாதிரி ஒப்புதல் → உற்பத்தி வெளியீடு

தகுதிபெறும் செயல்முறையைக் குறைப்பதற்காக வாங்குபவர் முழு நீளச் சோதனையைத் தவிர்த்தால், அதனால் ஏற்படும் திருப்பம் அல்லது வளைவின் செலவு, சோதனைக்கான சரக்குக் கட்டணத்தை விட மிக அதிகமாக இருக்கலாம்.

செயல்பாட்டின் மூலம் சகிப்புத்தன்மைகளை அமைக்கவும்

“அனைத்து பரிமாணங்களும் ±0.05 மிமீ” என்பது அரிதாகவே ஒரு தீவிரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் விவரக்குறிப்பாக இருக்கும்.

பொதுவான குறுக்குவெட்டு சகிப்புத்தன்மைகள், நடைமுறையில் உள்ள தயாரிப்புத் தரநிலை அல்லது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வழங்குநர் அட்டவணையைப் பின்பற்ற வேண்டும். முக்கியப் பண்புகள், அளவீட்டு இடங்கள் மற்றும் இறுதி நிலை ஆகியவற்றுடன் தனியாக அடையாளம் காணப்பட வேண்டும்.

பொருந்தக்கூடிய எளிதில் வெட்டக்கூடிய பித்தளைக் கம்பிகள், தண்டுகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கான ASTM B16/B16M போன்ற தரநிலைகள் அல்லது பொருந்தக்கூடிய செம்பு மற்றும் செம்பு-கலப்புலோக வடிவங்களுக்கான EN 12167 போன்ற தரநிலைகள் ஒரு ஒப்பந்தக் கட்டமைப்பை வழங்க முடியும்.

உலோகக் கலவை, பொருளின் வடிவம், நிலை, வீச்சு மற்றும் தற்போதைய பதிப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தாமல் எதையும் மேற்கோள் காட்டக்கூடாது.

H7/h6 பொருத்தம் இந்த விஷயத்தை தெளிவுபடுத்துகிறது.

பொருந்தக்கூடிய 18 முதல் 30 மிமீ வரையிலான ISO 286 அளவு வரம்பில், பெயரளவிலான 20 மிமீ பொருத்தத்திற்கு:

• H7 துளை:20.000 முதல் 20.021 மிமீ வரை
• h6 தண்டு:19.987 முதல் 20.000 மிமீ வரை

அந்த வரம்புகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இறுதிச் செயல்பாடுகள் மற்றும் ஆய்வுக்குப் பொருத்தமானவையே தவிர, பதப்படுத்தப்படாத சூடான அழுத்த வார்ப்புத் திறப்பு ஒன்றின் மீதான ஒரு சாதாரண வாக்குறுதி அல்ல. அந்தப் பாகத்திற்கான பொருந்தக்கூடிய ISO பதிப்பு மற்றும் பொருத்த வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

பரிமாண வரம்புகள் குறுகலாகும்போது வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய காரணியாகிறது. ISO 1, பரிமாண அளவீட்டிற்கான தரநிலை குறிப்பு வெப்பநிலையாக 20°C-ஐப் பயன்படுத்துகிறது.

இரு தரப்பினரும் பாகத்தின் வெப்பநிலை, நிலைப்படுத்தும் நேரம் அல்லது அளவீட்டு முறையைப் பதிவு செய்யாதபோது, ​​ஒரு சூடான விவரக்குறிப்பும் ஒரு குளிர்ச்சியான அளவீட்டுக் கருவியும் ஒரு தவறான வாதத்தை உருவாக்கக்கூடும்.

இறுதி மெருகூட்டல் அளவையும் மாற்றுகிறது. முலாம் பூசுதல் பொருளை உருவாக்குகிறது, அதே சமயம் மெருகூட்டல் அதை நீக்குகிறது. மேலும், இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுமே விளிம்புகள், பள்ளங்கள் மற்றும் பற்சக்கரங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளைச் சுற்றி முற்றிலும் சீராகச் செயல்படுவதில்லை.

இறுதி வேலைப்பாடுகளுக்கு முன் எந்த வரம்பு பொருந்தும், மற்றும் இறுதியாக இணைக்கப்பட்ட நிலையில் எந்த வரம்பு பொருந்தும் என்பதை வரைபடம் குறிப்பிட வேண்டும்.

விளக்கம் அளிக்காமல் நேர்கோட்டுத்தன்மையை “0.5 மிமீ/மீ” எனக் குறைத்துவிட முடியாது.

அது ஏதேனும் ஒரு மீட்டருக்கான உள்ளூர் வரம்பா, ஆர்டர் செய்யப்பட்ட முழு நீளத்திற்கான ஒட்டுமொத்த வரம்பா, அல்லது இரண்டுமா? அந்தப் பிரிவு எவ்வாறு தாங்கப்பட்டுள்ளது? எந்த மேற்பரப்பு ஆதாரப்புள்ளியாக உள்ளது?

முறுக்குதலும் அதற்கே உரிய கோண அல்லது இடைவெளி அடிப்படையிலான முறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு வடிவம் ஒரு விளிம்பில் நேராக இருக்க, அதன் செயல்பாட்டுப் பகுதி கட்டமைப்பிலிருந்து வெளியே சுழலக்கூடும்.

அச்சை உறைய வைப்பதற்கு முன் உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அச்சு ஒப்புதலுக்குப் பிறகு உலோகக் கலவையை மாற்றுவது ஒரு நிர்வாக மாற்றீடு ஆகாது.

இது வெப்பப் பணி நடத்தை, உலோகப் பாய்வு, வலிமை, எந்திரப் பணி எதிர்வினை, மேற்பரப்பு நிறம், அரிமான நடத்தை மற்றும் ஒழுங்குமுறை நிலை ஆகியவற்றை மாற்றக்கூடும்.

தரச் சமநிலையை வரிக்கு வரி மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

C26000 பொதுவாக பெயரளவு 70/30 பித்தளை, அல்லது CuZn30 ஆகக் கருதப்படுகிறது. H62 என்பது ஏறக்குறைய CuZn38 ஆகும். அவை தானாகவே சமமானவை அல்ல.

மாற்றுப் பொருளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், வேதியியல் வரம்புகள், இயந்திரவியல் பண்புகள், பொருளின் வடிவம், நிலை மற்றும் நிர்வகிக்கும் தரநிலை ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.

MTC ஆனது, வழங்கப்பட்ட உலோகக் கலவை மற்றும் அதன் தொகுதியை அடையாளம் காண வேண்டும். அந்த வடிவம், பரிமாணங்கள், நேர்கோட்டுத்தன்மை, இயந்திர வேலைப்பாடு அல்லது இறுதிப் பூச்சுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை அது நிரூபிப்பதில்லை. அவற்றுக்குத் தனிப்பட்ட ஆய்வுச் சான்றுகள் தேவை.

மொத்த இறக்குமதி விலையைக் கணக்கிடுங்கள்

மிகவும் மலிவான எக்ஸ்ட்ரூஷன் விலைப்புள்ளிகூட மூன்று இடங்களில் பண இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்:

• மோசமான உலோக மீட்பு
• மீண்டும் மீண்டும் CNC நேரம்
• நிராகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட நீளங்கள்

முதலில், அளவீடுகளைத் தனித்தனியாக வைக்கவும்:

• வெளியேற்றப்பட்ட மீட்பு= ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அச்சுவழி வார்ப்புரு நிறை ÷ மூலக்கட்டி நிறை
• வாடிக்கையாளர் பொருள் பயன்பாடு= நிகர முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் நிறை ÷ வாங்கப்பட்ட வெற்றுப் பாகத்தின் நிறை
• முடிக்கப்பட்ட ஏற்பு விளைச்சல்= ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது நீளம் ÷ இறுதி ஆய்விற்காகச் சமர்ப்பிக்கப்பட்ட மொத்த அளவு

இவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய சதவீதங்கள் அல்ல.

பில்லட் பட், சோதனை மூலப்பொருள், க்ராப், ரம்ப வெட்டு, அளவு மீறிய நீளங்கள், நேராக்கும் டிரிம், இயந்திர வேலைப்பாட்டு சில்லுகள், இறுதி நிராகரிப்புகள் மற்றும் இறுதிப் பரிமாண நிராகரிப்புகள் ஆகியவை வெவ்வேறு செயல்முறை எல்லைகளில் ஏற்படுகின்றன.

முற்றிலும் விளக்க நோக்கத்திற்காக ஒரு பகுதி கணக்கீட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

முடிக்கப்பட்ட ஒரு பாகம் 420 மிமீ² நிகர குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவையும் 250 மிமீ நீளத்தையும் கொண்டுள்ளது. வழக்கமான மூலப்பொருளுக்கு 680 மிமீ² வெற்றுப் பகுதி தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் ஏறக்குறைய முழுமையான வார்ப்பு முறைக்கு 470 மிமீ² தேவைப்படுகிறது.

பகுதி அளவிலான மூலப்பொருள் பயன்பாடு பின்வருமாறு:

• வழக்கமான இருப்பு வழித்தடம்:420 ÷ 680 =61.8%
• அருகாமை வலை வழி:420 ÷ 470 =89.4%

8.4 g/cm³ என்ற பித்தளையின் உத்தேச அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தி, வாங்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் நிறைகள் தோராயமாக:

• வழக்கமான கையிருப்பு வெற்று:ஒரு பகுதிக்கு 1.428 கிலோ
• அண்மை நிகரப் புறத்தூண்டல்:ஒரு பகுதிக்கு 0.987 கிலோ
• வேறுபாடு:ஒரு பகுதிக்கு 0.441 கிலோ
• 10,000 பாகங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு:4,410 கிலோ

அது உறுதியான சேமிப்பு அல்ல.

இதில் பில்லட் மீட்பு, டை சோதனைகள், செயல்முறைக் கழிவுகள், அறுப்பு இழப்பு, இயந்திரச் சில்லுகள், கழிவு வரவு மற்றும் ஏற்பு விளைச்சல் ஆகியவை அடங்காது. உண்மையான விலைப்புள்ளிக்கு, சான்றளிக்கப்பட்ட உலோகக்கலவை அடர்த்தி அல்லது அளவிடப்பட்ட கி.கி/மீ-ஐப் பயன்படுத்தவும்.

இரு வழிமுறைகளும் ஒரே ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாக அடிப்படையைப் பயன்படுத்தும் பட்சத்தில், கருவியாக்கச் சமநிலையும் அதே அளவு நேரடியானதே:

லாப நட்டமற்ற ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவு = (வெளியேற்ற வழிமுறை நிலையான செலவு − இருப்பு வழிமுறை நிலையான செலவு) ÷ (ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு பாகத்திற்கான இருப்பு வழிமுறை தொடர் செலவு − ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு பாகத்திற்கான வெளியேற்ற வழிமுறை தொடர் செலவு)

ஒரு கற்பனையான அச்சு மற்றும் தகுதிப்படுத்தும் தொகுப்பு $4,800 நிலையான செலவைச் சேர்த்தால், மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சரிபார்க்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான சேமிப்பு $3.60 ஆக இருந்தால், மேல்நோக்கி முழுமையாக்கிய பிறகு, 1,334 ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகங்களில் எளிய முதலீட்டு மீட்பு ஏற்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான சேமிப்பு பூஜ்ஜியமாகவோ அல்லது எதிர்மறையாகவோ இருந்தால், கருவி முதலீட்டின் மீதான நேர்மறையான வருவாய் இருக்காது.

அந்த $3.60 தொகையானது, இறுதி நிராகரிப்புகள், ஆய்வு, சரக்குக் கட்டணம், உலோகக் கழிவு உரிமை அல்லது அச்சுப் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொள்ளவில்லை என்றால், அதன் விளைவு என்பது கணக்கீட்டுக் கருவி இணைக்கப்பட்ட ஒரு புனைவு ஆகும்.

ஒரு பரிமாண அடிப்படையில் மொத்த இறக்குமதிச் செலவைக் கணக்கிடுங்கள்:

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு பாகத்திற்கான இறக்குமதிச் செலவு = (மொத்தமாக வசூலிக்கப்பட்ட உலோகச் செலவு + வழித்தட நிலையான செலவு + மாற்றம், செயலாக்கம் மற்றும் தளவாடச் செலவு + எதிர்பார்க்கப்படும் மறுவேலைச் செலவு − ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட கழிவு வரவு) ÷ ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட அளவு

வழித்தடங்களை ஒப்பிடுவதற்கு முன், மேற்கோள் குறிகளுக்குள் உள்ள ஒவ்வொரு உறுப்பையும் தொகுதி எண்ணாக மாற்றவும்.

உலோகத்தின் விலை என்பது, ஒரு கிலோகிராமிற்கான விலையை, கட்டணம் வசூலிக்கப்படும் எடையால் பெருக்கினால் கிடைக்கும் தொகையாக இருக்கலாம். கருவிகளுக்கான செலவு ஒரு நிலையான ஆர்டர் அல்லது திட்டச் செலவாக இருக்கலாம். இயந்திர வேலைக்கான விலை ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் தனித்தனியாக நிர்ணயிக்கப்படலாம். சரக்குக் கட்டணம் ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்கும் தனித்தனியாக வசூலிக்கப்படலாம்.

தொடங்கப்பட்ட மொத்தப் பாகங்களின் எண்ணிக்கையை அல்ல, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட அளவைப் பயன்படுத்தவும். மாற்ற விலையிலோ அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் விலையிலோ ஏற்கனவே உள்ளடக்கப்பட்டுள்ள ஒரு உற்பத்தி இழப்பை இருமுறை கணக்கிட வேண்டாம்.

குறியீட்டு கொள்முதலுக்கு, பெயர்:

• துல்லியமான SMM விலைத் தொடர் அல்லது துல்லியமான LME செம்பு மற்றும் துத்தநாகக் குறிப்புகள்
• மேற்கோள் அல்லது சராசரி தேதிகள்
• செலுத்த வேண்டிய உலோக உள்ளடக்க தர்க்கம்
• நாணய மாற்று முறை
• கட்டணம் விதிக்கக்கூடிய எடை
• அலாய் அல்லது பில்லட் பிரீமியம்
• ஸ்கிராப்-கிரெடிட் விதி
• மாற்றத்தில் ஏற்கனவே ஏதேனும் பிரீமியம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா

"ஏற்றுமதியின் போது சந்தை விலை" என்பது மட்டும் போதாது. அதில் துத்தநாகத்தின் விலையைத் தவிர்க்கலாம் அல்லது கலப்புலோகக் கூடுதல் விலையை இருமுறை கணக்கிடலாம்.

விரிவான வழிகாட்டிகருவிச் செலவு மற்றும் மொத்த ஆர்டர் விலை நிர்ணயம்இந்த வணிகக் கணக்கீட்டை விரிவுபடுத்துகிறது.

மொத்த உற்பத்திக்கு முன் செயல்முறைக்கு ஒப்புதல் அளிக்கவும்

மெருகூட்டப்பட்ட 200 மிமீ மாதிரியானது, மூன்று மீட்டர் தொழில்துறை சுயவிவரத்திற்கு ஒப்புதல் அளிக்காது.

முதல் மாதிரி ஒப்புதலானது, ஆர்டர் செய்யப்பட்ட மூலப்பொருள், வழிமுறை, நீளம், இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் இறுதி நிலை ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

நீளத்தின் நேர்த்தி அல்லது முறுக்கு முக்கியமெனக் கருதினால், ஆர்டர் செய்யப்பட்ட உண்மையான நீளத்தைச் சரிபார்க்கவும். பூச்சுக்குப் பிறகு பொருத்துதல் நடைபெற்றால், பூச்சுக்குப் பிறகே முக்கியமான பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

அச்சு சரிசெய்யப்பட்டால், அந்தத் திருத்தப்பட்ட மாற்றத்திற்குப் பரிமாண மறுஒப்புதல், செயல்பாட்டுச் சோதனை அல்லது இரண்டும் தேவையா என்பதைக் கண்டறியவும்.

PO-க்கு Cp அல்லது Cpk தேவைப்பட்டால், CTQ, துணைக்குழு தர்க்கம், மாதிரி அளவு, கணக்கீட்டு முறை மற்றும் வினைத் திட்டம் ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.

செயல்முறை நிலையானதாகவும், அளவீட்டு அமைப்பு பொருத்தமானதாகவும், தரவுகள் இயல்பான உற்பத்தியைப் பிரதிபலிப்பதாகவும் இருக்கும் வரை, 1.33 போன்ற கோரப்பட்ட Cpk மதிப்பு ஒரு சான்றாகக் கருதப்படாது.

ஒரு சோதனைத் தொகுதியை செயல்திறன் கூற்றாக மாற்றிவிடாதீர்கள்.

மதிப்பாய்வுஇயந்திர வேலை மற்றும் ஆய்வு உபகரணங்கள்வழங்குநரின் பின்னணிச் சான்றாக. மதிப்பாய்வுதரச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு ஆவணங்கள்தனித்தனியாக.

இந்த இரண்டு பக்கங்களும் ஆர்டர் சார்ந்த MTC-கள், முதல்-மாதிரி அறிக்கைகள், அளவீட்டுப் பதிவேடுகள் அல்லது இறுதித் தொகுதி ஆய்வு ஆகியவற்றுக்கு மாற்றாக அமையாது.

பல கட்ட ஆர்டர்களுக்கு,விநியோக சங்கிலி சேவை செயல்முறைமூலப்பொருள் உருவாக்கம், பிதுக்கல், இரண்டாம் நிலை இயந்திர வேலைப்பாடு, மேற்பரப்புச் சீரமைப்பு, ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுமதி விநியோகம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதற்கான சூழலை இது வழங்க முடியும்.

திட்டத்தின் சரியான நோக்கம், கொள்ளளவு, காலக்கெடு மற்றும் ஆவணங்கள் ஆகியவை இன்னும் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பொதுவான கொள்முதல் தவறுகள்

1. மிகக் குறைந்த டை விலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மீண்டும் மீண்டும் திருத்தம் தேவைப்படும், மெதுவாக இயங்கும் அல்லது நிலையற்ற சுவர் பரவலை உருவாக்கும் ஒரு மலிவான அச்சு, தரம் குறைந்ததல்ல.

சோதனைகள், திருத்தங்கள், மாதிரி நீளங்கள், பரிமாண அறிக்கைகள், பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றில் என்னென்ன அடங்கியுள்ளன என்று கேளுங்கள்.

2. ஒவ்வொரு பரிமாணத்தையும் இறுக்குதல்

அளவுக்கு மீறிய சகிப்புத்தன்மை, கருவி அபாயத்தையும் ஆய்வுச் செலவையும் அதிகரிப்பதோடு, உண்மையான CTQ-க்களையும் மறைக்கிறது.

செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் இணைப்பு, ஆதாரப்புள்ளி அல்லது எந்திர இடைமுகத்தை இறுக்குங்கள். செயல்படாத வடிவவியலை, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வெளித்தள்ளல் சகிப்புத்தன்மையில் விட்டுவிடுங்கள்.

3. ஒரு குறுகிய கால கூப்பனை அங்கீகரித்தல்

ஒரு சிறிய பகுதியானது உலோகக் கலவை, உள்ளூர் குறுக்குவெட்டு மற்றும் இறுதித் திசை ஆகியவற்றை நிரூபிக்க முடியும்.

அதனால் முழு வரிசையின் நேர்கோட்டுத்தன்மை, முறுக்கு, பொதியின் விறைப்புத்தன்மை அல்லது சரக்கின் தாக்குப்பிடிக்கும் திறன் ஆகியவற்றை நிரூபிக்க முடியாது.

4. கருவியாக்கத்திற்குப் பிறகு உலோகக் கலவையை மாற்றுதல்

வாங்குபவர் மூலப்பொருள் மதிப்பாய்வில் நேரத்தைச் சேமித்து, அதை மற்றொரு அச்சுச் சோதனையில் இழக்கிறார்.

உலோகக் கலவை மாற்றுதல் பாய்வு, அச்சுத் திருத்தம், எந்திர வேலை, இறுதி வேலைப்பாடு மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

5. ஒரு கிலோகிராமிற்கான விலையை ஒப்பிடுதல்

ஒரு கிலோகிராமுக்கான விலையானது, கிலோகிராம்/மீட்டர் விலகல், மூலப்பொருள் பயன்பாடு, இயந்திரச் செயலாக்கச் சுழற்சி, இறுதி நிராகரிப்பு, ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகத்தின் விளைச்சல் ஆகியவற்றைப் புறக்கணிக்கிறது.

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகம் ஒன்றின் விலை அல்லது பயன்படுத்தக்கூடிய ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மீட்டரின் விலையை ஒப்பிடுக.

6. அச்சு உரிமையை வரையறுக்காமல் விடுதல்

ஒரு திட்டம் இடம் மாறும்போதோ, இடைநிறுத்தப்படும்போதோ அல்லது அதன் வழங்குநர் மாறும்போதோ, தெளிவற்ற உரிமை கோரல் ஒரு வணிகப் போராட்டத்தை உருவாக்குகிறது.

பணம் செலுத்துவதற்கு முன், உரிமை, சேமிப்பு, பராமரிப்பு, பயன்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அவற்றை அப்புறப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை எழுத்துப்பூர்வமாகத் தெரிவிக்கவும்.

தொழில்துறை பித்தளை சுயவிவர RFQ-வில் என்ன சேர்க்க வேண்டும்

ஒவ்வொரு விநியோகஸ்தரும் ஒரே செயல்முறை எல்லைக்கு விலை குறிப்பிடுவதற்குப் போதுமான தகவல்களை அனுப்பவும்:

1. சரியான உலோகக் கலவைக் குறியீடு, கட்டுப்படுத்தும் தரநிலை மற்றும் தேவையான நிபந்தனை
2. தேவைப்படும் இடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட 2D பிரிவு வரைபடம் மற்றும் 3D CAD
3. அலகுகள், ஆரங்கள், மாறுநிலை பரிமாணங்கள் மற்றும் மாறுநிலையற்ற குறிப்புப் பரிமாணங்கள்
4. வழங்குநரின் வகைப்பாட்டிற்கு உட்பட்டு, திடமான, திறந்த, பகுதி உள்ளீடற்ற அல்லது உள்ளீடற்ற அமைப்பு.
5. ஆர்டர் செய்யப்பட்ட வெட்டு நீளம், ஒவ்வொரு வெளியீட்டிற்குமான அளவு, ஆண்டுத் தேவை மற்றும் திட்டத்தின் கால அளவு
6. கிடைக்கும் பட்சத்தில், முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் நிகர குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு அல்லது எடை.
7. செயல்பாட்டுத் தரவுகள், CTQ-கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையின் உச்சநிலைகளில் இயந்திர வேலைக்கான ஒதுக்கீடு
8. ஆதரவு மற்றும் அளவீட்டு முறையுடன் நேர்கோட்டுத்தன்மை, வளைவு மற்றும் முறுக்கு வரம்புகள்
9. அறுப்பு சகிப்புத்தன்மை, முனைச் செங்கோணம், பிசிறு மற்றும் இறுதிப் பூச்சுத் தேவை
10. செயல்பாட்டு ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படும் இடங்களில் மட்டுமே குளிர் இழுத்தல், வெப்பச் சிகிச்சை அல்லது நிபந்தனைத் தேவை.
11. CNC, துளையிடுதல், புரோச்சிங், டிபர்ரிங், வளைத்தல் அல்லது அசெம்பிளி வரம்பு
12. மேற்பரப்புப் பூச்சு, முக்கிய முகங்கள், பூச்சின் தடிமன் மற்றும் இறுதி நிலை பரிமாணங்கள்
13. MTC, ஒழுங்குமுறை, FAI, PPAP, திறன் அல்லது மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுத் தேவைகள்
14. தொகுதி வரையறை, மாதிரித் திட்டம் மற்றும் ஆவணங்கள் ஆர்டருடன் அனுப்பப்பட வேண்டும்.
15. கருவி உரிமை, திருத்தச் சுற்றுகள், சேமிப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று விதிமுறைகள்
16. உலோக விலை அடிப்படை, மாற்றுக் கட்டணம், கி.கி/மீ கட்டுப்பாடு மற்றும் கழிவு-வரவு தர்க்கம்
17. பாதுகாப்புப் படலம், இடைச்செருகல், இறுதிப் பாதுகாப்பு, கட்டு ஆதரவு மற்றும் எடை வரம்பு
18. சேருமிட நாடு, இன்கோடெர்ம், வந்தடையும் இலக்கு மற்றும் வெளியீட்டு அட்டவணை

விலைக்கோரல் கோரிக்கைகளை (RFQs) மதிப்பாய்வு செய்த என் அனுபவத்தில், வரைபடம் பெரும்பாலும் இறுதிப் பாகத்தை இயந்திரத்தில் செய்வதற்குப் போதுமான விவரங்களுடன் இருக்கும், ஆனால் எக்ஸ்ட்ரூஷனை வாங்குவதற்குப் போதுமான தெளிவுடன் இருக்காது.

ஒரு பக்க செயல்முறை வரைபடத்தைச் சேர்க்கவும். அழுத்தி வார்க்கப்பட்ட நிலையில் வழங்கப்படுவது, இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டது, இறுதி வடிவம் பெற்றது மற்றும் பெறும் ஆய்வாளர் உண்மையில் அளவிடுவது ஆகியவற்றை அதில் குறிக்கவும்.

ஒரு புதிய பகுதியை மதிப்பாய்வு செய்ய,உங்கள் வரைபடத்தையும் விலைக்கோரல் விவரங்களையும் அனுப்பவும்.உலோகக் கலவை, தரநிலை, ஆர்டர் செய்யப்பட்ட நீளம், ஆண்டு அளவு, முக்கிய பரிமாணங்கள், இயந்திர வேலை வரம்பு, மேற்பரப்பு நிலை, ஆவணங்கள் மற்றும் சேருமிடம் ஆகியவற்றுடன்.

உண்மையான ஆர்டருக்கு, தற்போதைய மூலப்பொருள் இருப்பு, கருவி உருவாக்கும் சாத்தியக்கூறு, குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ), மாதிரி தயாரிப்புக்கான காலக்கெடு மற்றும் உற்பத்தி முன்னணி நேரம் ஆகியவை உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக

தொழில்துறை பித்தளை வடிவத் துண்டுகள், அவற்றின் இறுதி விலை ஏறக்குறைய சரியாக இருப்பதால் தானாகவே மலிவானவை ஆகிவிடுவதில்லை; மேலும், ஒரு பிரத்யேக அச்சு பயன்படுத்தப்படுவதால் அவை தானாகவே துல்லியமானவை ஆகவும்ிவிடுவதில்லை.

சரியான செயல்முறையானது, அச்சில் நிலையான வடிவவியலையும், நேராக்குதல் மற்றும் அளவீட்டில் முழு நீள வடிவத்தையும், CNC-யில் உள்ளூர் துல்லியத்தையும், மற்றும் இறுதிப் பணிகளுக்குப் பிறகு இறுதி உருவாக்கப் பரிமாணங்களையும் அளிக்கிறது.

மேலும் இது, நிராகரிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு மீட்டர், ஒவ்வொரு எந்திரச் சுழற்சி மற்றும் ஒவ்வொரு கருவித் திருத்தம் ஆகியவற்றின் விலையையும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முடிவில் சேர்க்கிறது.

நியாயமான ஒரு கருவிக்கு ஒருமுறை பணம் செலுத்துவதையா, அல்லது பித்தளைச் சில்லுகள் மற்றும் இயந்திரப் பயன்பாட்டு நேரத்திற்காக ஒவ்வொரு சரக்கு அனுப்புதலுக்கும் பணம் செலுத்துவதையா விரும்புவீர்கள்?

இதற்குப் பொதுவான பதில் எதுவும் இல்லை. நிலையான வரைபடம், யதார்த்தமான விளைச்சல் மற்றும் நீங்கள் உண்மையில் வாங்கவிருக்கும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலான ஒரு கணக்கீடு மட்டுமே உள்ளது.