பட்டறை கண்ணோட்டம்
சைம்பர் சிஎன்சி இயந்திரப் பட்டறையானது சுமார் 1,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முழுமையான உலோகம் வெட்டும் மற்றும் பற்சக்கரம் தயாரிக்கும் உபகரணத் தொடருடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வசதியானது, தொழில்துறை தரத்திலான துல்லியமான பாகங்களின் நடுத்தர முதல் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் தளவமைப்பு, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு, பகுதி இறுதி இயந்திர வேலைப்பாடு, இறுதி இயந்திர வேலைப்பாடு, பற்சக்கர ஹோப்பிங் மற்றும் முன்-வெப்பச் சிகிச்சை பகுதிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தைப் பின்பற்றுகிறது. இது, உலோகக் கட்டிகள்/தண்டுகளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை ஒரே இடத்தில் செயலாக்கத்தை சாத்தியமாக்குகிறது.
முக்கிய உபகரண உள்ளமைவு
● CNC லேத்துகள் (8 அலகுகள்): ஃபானுக் மற்றும் சீமென்ஸ் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டவை, 8,000–12,000 rpm வரையிலான சுழல் வேகம் கொண்டவை, Ø450 மிமீ × 2,000 மிமீ வரையிலான பாகங்களைத் திருப்பும் திறன் கொண்டவை.
● செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் (2 அலகுகள்): 1 மீ × 2 மீ வரையிலான மேசை அளவுகள், சுழலும் மேசைகளுடன் கூடிய 4-அச்சு ஒருங்கமைவு, சிக்கலான உறைகள் மற்றும் அச்சுக் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
● வழக்கமான கடைசல் இயந்திரங்கள் மற்றும் அரவை இயந்திரங்கள்: மூலப்பொருளை விரைவாக அகற்றுவதற்கும், வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப பொருத்துதல்களை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
● பற்சக்கர ஹோப்பிங் இயந்திரங்கள் (Y3150 மற்றும் Y3180 தொடர்கள்): ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் பற்சக்கரங்களுக்கு அதிகபட்ச மாட்யூல் 8, அதிகபட்ச பணிப்பொருள் விட்டம் 800 மிமீ.
● ரேடியல் டிரில்கள் மற்றும் காலம் டிரில்கள்: அதிக செயல்திறனுடன் துளையிடுவதற்கும் மற்றும் டேப்பிங் செய்வதற்கும் பயன்படும் பல-சுழல் அலகுகள்.
● நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உருக்கும் உலைகள் (150–300 கிலோ கொள்ளளவு): விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் குறைந்த அளவிலான வார்ப்புப் பொருட்களுக்காக, அலுமினியக் கலவைகள், தாமிரக் கலவைகள் மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பிரும்புகளை நிகழ்விடத்திலேயே உருக்குதல்.
வழக்கமான கூறு உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: மூலப்பொருட்களின் தேவைகளைப் பொறுத்து, மூலப்பொருட்கள் வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து (தண்டுக் கட்டிகள் அல்லது வார்ப்புகள்) பெறப்படுகின்றன அல்லது தூண்டல் உருக்குதல் மற்றும் மணல் வார்ப்பு மூலம் நிறுவனத்திற்குள்ளேயே தயாரிக்கப்படுகின்றன. தளத்திலேயே உருக்கும் திறன் இருப்பதால், அலுமினியம் வெண்கலம், தகர வெண்கலம், பெரிலியம் வெண்கலம் மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பு இரும்புகள் விரைவாக வழங்கப்படுகின்றன.
2. கரடுமுரடான எந்திர வேலைப்பாடு: அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்காக சீரான இடைவெளிகளை (பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 1.5–3 மிமீ) விட்டுவைக்க, வழக்கமான கடைசல் இயந்திரங்கள், பட்டை ரம்பங்கள் மற்றும் கைமுறை அரைக்கும் இயந்திரங்களில் அதிகப்படியான மூலப்பொருள் நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. பெரிய வார்ப்புகள், எந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு முன்னர் அழுத்தத் தணிப்புப் பதப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
3. பகுதி-முடிப்பு எந்திர வேலைப்பாடு: CNC லேத்துகள், IT8–IT9 சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு ஏற்ப விட்டங்கள், முகப்புகள், துளைகள் மற்றும் படிநிலை அம்சங்களை எந்திர வேலைப்பாடு செய்கின்றன. எந்திர வேலைப்பாட்டு மையங்கள், மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரே அமைப்பில் ஆதாரத் தளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் பொருத்தும் துளை வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.
4. பற்சக்கர வெட்டுதல் (பொருந்தும் பட்சத்தில்) திருப்புதல் பணிக்குப் பிறகு, பற்சக்கரத் துண்டுகள் பற்களை உருவாக்குவதற்காக ஹோப்பிங் இயந்திரங்களுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. அதனைத் தொடர்ந்து செய்யப்படும் சீவுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் (தற்போது வெளிப்பணியாக்கம் செய்யப்பட்டுள்ளது அல்லது நிறுவனத்திற்குள்ளேயே விரிவாக்கத் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது) மூலம் DIN 7–8 தரத்திலான பற்சக்கரத் துல்லியம் அடையப்படுகிறது.
5. இறுதி எந்திர வேலைப்பாடு: 4-அச்சு எந்திர மையங்கள் அனைத்து தடையற்ற வடிவ மேற்பரப்புகள், ஆழமான குழிகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை இறுதி பரிமாணங்களுக்கு முழுமையாக்குகின்றன. முக்கியமான இணையும் மேற்பரப்புகள், நிலையான மேற்பரப்பு-வேக இறுதி உத்திகளுடன் உருவாக்கப்பட்டு, சீராக Ra 1.6 முதல் Ra 0.8 வரை அடையப்படுகின்றன.
6. துணைச் செயல்பாடுகள்: பல-சுழல் துரப்பணங்கள், பிரத்யேகப் பொருத்திகளைப் பயன்படுத்தி அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆரத் துளைகளையும் இழைகளையும் கையாளுகின்றன. பரிமாண ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்காக, ஒவ்வொரு முக்கிய கட்டத்திலும் இடைநிலை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
7. விநியோகத்திற்கு முந்தைய செயல்பாடுகள்: கூர்முனைகளை அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் ஆகியவை தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு பாகமும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள், பற்சக்கர அளவீட்டு மையங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி 100% இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கான முக்கிய செயல்முறை நன்மைகள்
● மூடிய-சுற்று செயல்முறைத் தொடர்: உலோகக் கலவை உருக்குதல் முதல் பற்சக்கர ஹோப்பிங் வழியாக உயர்-துல்லியமான 5-அச்சு இறுதிப்படுத்தல் வரை, பல விநியோகஸ்தர்களுடன் தொடர்புடைய அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.
● விரைவான முதல்-மாதிரி உருவாக்கும் திறன்: உருக்குதல் மற்றும் அதிவேக CNC ரூட்டிங் மூலம், தேவைப்படும்போது சரிபார்க்கப்பட்ட முதல் மாதிரிகள் 48 மணி நேரத்திற்குள் வழங்கப்படுகின்றன.
● நிரூபிக்கப்பட்ட நடுத்தர முதல் அதிக உற்பத்தித் திறன்: இணையாக இயங்கும் ஒரே மாதிரியான CNC இயந்திரங்கள், ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்கும் மாதந்தோறும் ஆயிரக்கணக்கான முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன.
● கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் பிரத்யேக அளவீடு மற்றும் முக்கியப் பண்புகளின் மீது SPC கண்காணிப்பு.
சைம்பர் சிஎன்சி இயந்திரப் பட்டறையானது, கனரக இயந்திரங்கள், எரிசக்தி உபகரணங்கள், கடல்சார் உந்துவிசை மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்கள் ஆகிய துறைகளில் உள்ள முன்னணி நிறுவனங்களுக்கு, உயர் துல்லியமான செலுத்துகைக் கூறுகள், கட்டமைப்புப் பாகங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தொகுப்புகளை நிலையான தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் வழங்கி, முதன்மையாகச் சேவையாற்றுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-10-2025