ஜெஜியாங் மாகாணத்தில் அமைந்துள்ள சைம்பர், 1000 சதுர மீட்டருக்கும் அதிகமான பரப்பளவில் ஒரு பிரத்யேக செப்புப் பட்டை பதப்படுத்தும் மற்றும் கிடங்கு மையத்தை இயக்குகிறது. இது புதிய ஆற்றல் மின்கலங்கள், துல்லியமான இணைப்பிகள், ஆற்றல் மின்னணுவியல் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மைக் கூறுகள் உள்ளிட்ட உயர்தர உற்பத்தித் துறைகளுக்கு ஒருங்கிணைந்த பிளத்தல், சமப்படுத்துதல் மற்றும் பொதியிடல் சேவைகளை வழங்குகிறது.
அதன் முக்கிய உபகரணத் தொகுப்பில், அகலமான முதன்மைச் சுருள்களை மிகத் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் குறுகிய பட்டைகளாக மாற்றுவதற்கான அடித்தளமாக, கையால் இயக்கப்படும் துல்லியமான செப்புப் பிளப்பு வரிசை விளங்குகிறது. இந்தக் கட்டுரை, இந்த முக்கியமான இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்பக் கட்டமைப்பு, செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.
உபகரண உள்ளமைவு மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
கையால் இயக்கப்படும் துல்லியமான வெட்டும் இயந்திரமானது பின்வரும் முக்கியப் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது:
● ஹைட்ராலிக் டீகோயிலர்: 10-டன் கொள்ளளவு, நியூமேட்டிக் பிரேக்கிங் மற்றும் EPC (எட்ஜ் பொசிஷன் கண்ட்ரோல்) அமைப்புடன் கூடிய விரிவாக்கக்கூடிய மேண்ட்ரல்.
● வெட்டும் முனை: 25 ஜோடிகள் வரை இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கலப்புலோக வெட்டும் கத்திகளை (கடினத்தன்மை HRC62-64, தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ±0.001 மிமீ) பொருத்தக்கூடிய, அதிக திறன் கொண்ட ஒற்றைத் தண்டு வடிவமைப்பு. கத்திகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி மற்றும் மேற்பொருந்தல் ஆகியவை, 0.002 மிமீ துல்லியத்திற்கு, நுட்பமான ஷிம்கள் மூலம் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகின்றன.
● இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு: ஒருங்கிணைந்த காந்தப் பொடி பிரேக் மற்றும் காற்றழுத்த உருளை அமைப்பானது, மாறுபட்ட பட்டை அகலங்களில் நிலையான பின் இழுவிசையை உறுதி செய்கிறது.
● சுருட்டி: தனித்த இழுவிசைக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் விரிவாக்க அச்சு, இது நிமிடத்திற்கு 150 மீட்டர் வரையிலான வேகத்தில் ஒரே நேரத்தில் 20-க்கும் மேற்பட்ட குறுகிய பட்டைகளைச் சுருட்டும் திறன் கொண்டது.
● துணை அலகுகள்: தானியங்கி விளிம்பு சீராக்கும் சுழற்றிகள், ஹைட்ராலிக் வெட்டும் கருவி, மற்றும் சுருள் ஏற்றும் வண்டி.
முழுமையான வெட்டுதல் செயல்முறை ஓட்டம்
3.1 சுருள் ஏற்றுதல் மற்றும் சீரமைத்தல்: முதன்மைச் சுருள்கள் (வழக்கமான அகலம் 400–1300 மிமீ, தடிமன் 0.08–3.0 மிமீ) மேல்நிலை கிரேன் மூலம் ஏற்றப்படுகின்றன. லேசர் சீரமைப்பு, விளிம்பு விலகல் ±0.5 மிமீ வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
3.2 கருவி அமைப்பு மற்றும் இடைவெளி சரிசெய்தல்: வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட பட்டை அகலங்களின் அடிப்படையில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வட்ட வடிவ பிளேடுகள் மற்றும் ஸ்பேசர்களை அமைக்கின்றனர். முக்கியமான அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
● பக்கவாட்டு பிளேடு இடைவெளி: பொருளின் தடிமனில் 8%–12%
● பிளேடு ஊடுருவல் (மேல்பொருந்தல்): 0.03–0.10 மிமீ. அனைத்து இடைவெளிகளும் துல்லியமான ஃபீலர் கேஜ்கள் மற்றும் டயல் இண்டிகேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி பலமுறை சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
3.3 முதல் பாக ஆய்வு: ஆரம்ப 3–5 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, பர் உயர அளவிகள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் ப்ரொஜெக்டர்களைப் பயன்படுத்தி முழுமையான ஆய்வுக்காக உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தப்படுகிறது. அகல சகிப்புத்தன்மை (±0.01 மிமீ), பர் உயரம் (≤0.01 மிமீ) மற்றும் வளைவு (≤0.5 மிமீ/மீ) ஆகியவை உறுதிசெய்யப்பட்ட பின்னரே முழு உற்பத்தி தொடங்குகிறது.
3.4 தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் மற்றும் இழுவிசை மேலாண்மை: சுழலும் பிளேடு தொகுப்பின் வழியாகச் சுருள் நிலையான வேகத்தில் இயங்குகிறது, அதே நேரத்தில் விளிம்புத் துண்டுகள் தனியாகச் சுற்றப்படுகின்றன. 4 மிமீ அளவு குறுகிய பட்டைகளில்கூட அலை விளிம்புகள் அல்லது உள் அழுத்தத்தைத் தடுக்க, இழுவிசை தொடர்ச்சியாகச் சரிசெய்யப்படுகிறது.
3.5 சுருட்டி இறக்குதல்: இலக்கு எடை அல்லது நீளத்தை அடைந்தவுடன், தயாரான பான்கேக்குகள் ஹைட்ராலிக் இறக்கும் வண்டியைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்டு, பேக்கேஜிங் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகின்றன.
முழுமையான வெட்டுதல் செயல்முறை ஓட்டம்
முதல் நிலை (Tier-1) வாடிக்கையாளர்களுக்கு, பட்டையின் அகல சகிப்புத்தன்மை, பிசிறு உயரம் மற்றும் வளைவு ஆகியவை, அதனைத் தொடரும் அதிவேக முத்திரையிடல், பற்றவைத்தல் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றின் விளைச்சலை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. லித்தியம்-அயன் பேட்டரி மின்னோட்ட சேகரிப்பான் பயன்பாடுகளில், அகலத்தில் 0.02 மி.மீ-க்கு அதிகமான விலகல்கள் அல்லது 0.015 மி.மீ-க்கு அதிகமான பிசிறுகள், இணைப்புத் தகடுகள் தவறாகப் பொருந்துதல் அல்லது சவ்வு ஊடுருவலுக்கு வழிவகுக்கும்—இவை இரண்டுமே மிக முக்கியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களாகும். சைம்பர் (CYMBER) தொடர்ந்து தொழில்துறையின் மிகக் கடுமையான விவரக்குறிப்புகளை அடைந்து, முன்னணி பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து நீண்ட காலத் தகுதியைப் பெற்றுள்ளது.
5. வழக்கமான செயலாக்கத் திறன்கள் (பகுதி)
| கலப்புலோகம் | தடிமன் வரம்பு | உள்ளீட்டு அகலம் | குறைந்தபட்ச துண்டு அகலம் | அகல சகிப்புத்தன்மை | பர் உயரம் |
| சி1020/சி1100 | 0.08–3.0 மிமீ | 400–1300 மிமீ | 4 மிமீ | ±0.01 மிமீ | ≤0.01 மிமீ |
| டி2 செம்பு | 0.15–2.0 மிமீ | 400–1250 மிமீ | 6 மிமீ | ±0.008 மிமீ | ≤0.008 மிமீ |
| H65/H70 பித்தளை | 0.2–2.5 மிமீ | 400–1000 மிமீ | 8 மிமீ | ±0.015 மிமீ | ≤0.012 மிமீ |
முடிவு
அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் தானியங்கி அதிவேக உற்பத்தி முறைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், மிகத் துல்லியமும் நெகிழ்வுத்தன்மையும் தேவைப்படும்போது, கையால் இயக்கப்படும் துல்லியப் பிளப்பான் இன்றியமையாததாகவே விளங்குகிறது. பல பத்தாண்டுகால கருவி வடிவமைப்பு நிபுணத்துவம், இழுவிசைக் கட்டுப்பாட்டு அறிவு மற்றும் கடுமையான முதல்-மாதிரி நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றின் மூலம், சைம்பர் நிறுவனம் மிகவும் கடுமையான தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செப்புப் பட்டைகளை வழங்குகிறது.
உங்கள் நிறுவனத்திற்கு, ±0.01 மிமீ அகலம் மற்றும் ≤0.01 மிமீ பிசிறு என்ற சகிப்புத்தன்மையுடன் செயலாக்கப்பட்ட, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அகலமுடைய செப்புப் பட்டை தேவைப்பட்டால், ஒரு விரிவான சாத்தியக்கூறு ஆய்வு மற்றும் சோதனை வெட்டு அறிக்கைக்காக, விரிவான வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிப் பொருட்களை நாங்கள் வரவேற்கிறோம்.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-10-2025