ஜெஜியாங்கின் தொழில்துறைப் பகுதியின் மையத்தில் அமைந்துள்ள சைம்பர் அலுமினியம் தொழில்முறை கிடங்கு, பெரிய அளவிலான தொழில்துறைப் பயனர்களுக்காக உயர்தர அலுமினியச் சுருள்கள் மற்றும் தகடுகளைக் கையாளுவதற்கும், பதப்படுத்துவதற்கும், விநியோகிப்பதற்கும் என்றே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த ஆலையானது, 10 டன் வரையிலான சுருள்களைப் பதப்படுத்தும் திறன் கொண்ட, கனரக தானியங்கி அலுமினியச் சுருள் சமன்படுத்தும் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஒற்றை இயந்திரமே எங்களின் தட்டையான தகடு உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக விளங்குகிறது. இது, வாடிக்கையாளரின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, பரிமாணத் துல்லியமான மற்றும் அழுத்தத் தணிப்பு செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடுகளை, சுருள் இருப்பிலிருந்து நேரடியாக வழங்க எங்களுக்கு உதவுகிறது.
இந்தக் கிடங்கானது, கடுமையான மூலப்பொருள் தடமறிதல் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகளின் கீழ் செயல்படுகிறது. இதன்மூலம், உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு தகடும், கடல்சார், போக்குவரத்து, எரிசக்தி மற்றும் கட்டமைப்புத் துறைகளில் உள்ள சவாலான பயன்பாடுகளின் இயந்திரவியல் மற்றும் மேற்பரப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது உறுதி செய்யப்படுகிறது.
முக்கிய உபகரணங்கள்: 10-டன் தானியங்கி அலுமினிய சுருள் சமன்படுத்தும் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம்
கிடங்கின் மையப் பகுதியானது, 0.3 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரையிலான தடிமன்கள் மற்றும் 2650 மிமீ வரையிலான அகலங்களைக் கொண்ட 1xxx, 3xxx, 5xxx, மற்றும் 6xxx தொடர் அலுமினியக் கலப்புலோகங்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முழுமையான தானியங்கி சமன்படுத்தும் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரமாகும்.
இந்தத் தயாரிப்பு வரிசையின் முக்கிய தொழில்நுட்பக் கூறுகள் பின்வருமாறு:
● ஹைட்ராலிக் சுருள் ஏற்றும் வாகனம் (10 டன் கொள்ளளவு)
● ஹைட்ராலிக் விரிவாக்கத்துடன் கூடிய ஒற்றை-மேண்ட்ரல் அன்கோயிலர்
● துல்லியமான பிஞ்ச் ரோல் மற்றும் 19-ரோலர் லெவலர் (6-அடுக்கு கட்டமைப்பு)
● விளிம்பு சீரமைத்தல் மற்றும் கழிவு சுருட்டும் அலகு
● உயர் துல்லியமான லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
● பறக்கும் வெட்டுக்கருவி அல்லது நிலையான நீள செர்வோ வெட்டுக்கருவி
● ஆறடுக்கு நுண் சமன்படுத்தும் அலகு (இரண்டாம் நிலை சமன்படுத்தல்)
● தானியங்கி பிரிப்பான் மற்றும் இழுவிசை நிலையம்
● பிளவு மல்ட்களுக்கான ரீகோயிலர் (விருப்பத்தேர்வு) மற்றும் காற்று மிதப்பு மேசையுடன் கூடிய ஷீட் ஸ்டேக்கர்
சுருளிலிருந்து தாளுக்கு மாற்றும் செயல்முறை படிப்படியாக
3.1 சுருள் பெறுதல் மற்றும் ஏற்றுதல்
சுருள்கள் பிரத்யேகமான தட்டையான போக்குவரத்து வாகனங்கள் மூலம் கிடங்கிற்கு வந்தடைகின்றன. அங்கு அவை ஆலைச் சான்றிதழ், மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளுக்காக உடனடியாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு 10-டன் சுருளுக்கும் ஒரு தனித்துவமான வெப்ப எண் ஒதுக்கப்படுகிறது, அது செயலாக்கம் முழுவதும் கண்காணிக்கப்படுகிறது.
ஒரு ஹைட்ராலிக் ஏற்றும் அமைப்பு, சுருளை அவிழ்ப்பானுக்கு மாற்றுகிறது. அவிழ்ப்பான் மையத்தண்டு ஹைட்ராலிக் முறையில் விரிவடைந்து சுருளின் உள் விட்டத்தை (பொதுவாக 508 மிமீ அல்லது 610 மிமீ) பற்றிக்கொள்கிறது, மேலும் ஒரு உரிக்கும் கத்தி வெளிப்புறச் சுற்றை மென்மையாக உடைக்கிறது. ஆரம்பத்தில் சுருளை அவிழ்க்கும்போது, அழுத்திப் பிடிக்கும் உருளைகள் கடிகார முள் போல சுருள் திரும்புவதைத் தடுக்கின்றன.
3.2 ஆரம்ப நேராக்குதல் மற்றும் விளிம்பு சீரமைத்தல்
ஸ்ட்ரிப் ஹெட் லைனுக்குள் நுழைந்தவுடன், அது சுருள் அமைப்பை அகற்றும் 5-ரோலர் நேராக்கி வழியாகச் செல்கிறது. அதே நேரத்தில், வட்டு வகை விளிம்பு சீராக்கிகள் ஒவ்வொரு பக்கத்திலிருந்தும் 10–30 மிமீ-ஐ அகற்றி, விரிசல் விட்ட விளிம்புகளை நீக்கி, பக்கவாட்டுச் சுவர்கள் இணையாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. இவ்வாறு சீராக்கப்பட்ட கழிவுகள், மறுசுழற்சிக்காகத் தொடர்ந்து கச்சிதமான கட்டுகளாகச் சுற்றப்படுகின்றன.
3.4 முதன்மை மட்டப்படுத்துதல் – 19-ரோலர் 6-ஹை லெவலர்
இந்த வரிசையின் இதயம், 19 உருளைகள் (6-அடுக்கு) கொண்ட துல்லியமான மட்டப்படுத்தும் கருவியாகும். வேலை உருளைகள் 80 மிமீ விட்டமும், உயர் குரோம் மேற்பரப்பும், தனித்தனி காப்பு உருளை ஆதரவும் கொண்டவை. உள்ளக எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்கி, I-யூனிட் தரநிலைகளை விடச் சிறந்த சமதளத்தன்மையை அடைவதற்காக, உலோகக் கலவை, தடிமன் மற்றும் வளைவு வலிமையின் அடிப்படையில் ஊடுருவல் ஆழமும் உருளை வளைவும் தானாகவே சரிசெய்யப்படுகின்றன.
5xxx கடல்சார் தர உலோகக் கலவைகளுக்கு, அதிக மகசூல் வலிமையைச் சமன் செய்வதற்காக ஆழமான ஊடுருவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மென்மையான 1xxx தொடர்களுக்கு, இலகுவான அமைப்புகள் மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கின்றன.
3.5 லூப்பர் பிட் மற்றும் வேக ஒத்திசைவு
6 மீட்டர் ஆழமுள்ள லூப்பர் குழி, லெவலருக்கும் ஷியருக்கும் இடையிலான வேக வேறுபாடுகளை ஈடுசெய்து, நிமிடத்திற்கு 80 மீட்டர் வரையிலான லைன் வேகத்தில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. ஆப்டிகல் லூப் ஸ்கேனர்கள் துல்லியமான கேடனரி வடிவவியலைப் பராமரித்து, மேற்பரப்பில் அடையாளங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன.
3.6 செர்வோ ஷியர் கொண்டு நிலையான நீளத்தில் வெட்டுதல்
தடிமன் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்து, அதிவேக செர்வோ-இயக்கப்படும் பறக்கும் கத்தரி அல்லது தொடங்கி-நிறுத்தும் நிலையான கத்தரியைப் பயன்படுத்தி, வாடிக்கையாளர் குறிப்பிடும் நீளத்திற்குத் தகடுகள் வெட்டப்படுகின்றன.
● நீள சகிப்புத்தன்மை: 6000 மிமீ வரை ±0.5 மிமீ, 6000 மிமீக்கு மேல் ±1.0 மிமீ
● மூலைவிட்ட சகிப்புத்தன்மை: ≤0.5 மிமீ/மீ
● வெட்டுக் கோட்டுப் புடைப்பின் உயரம்: <0.05 மி.மீ.
3.7 இரண்டாம் நிலை நுண் மட்டமிடல்
முதன்மை வெட்டிற்குப் பிறகு, தாள்கள் சிறிய விட்டம் (50 மிமீ) கொண்ட வேலை உருளைகளுடன் கூடிய இரண்டாவது 6-அடுக்கு நுண் மட்டப்படுத்தும் கருவி வழியாகச் செல்கின்றன. இந்தக் கருவி, அதிவேக வெட்டுதலின் போது ஏற்படும் சிறிய விளிம்பு அலைவு அல்லது மைய வளைவை நீக்கி, முழுத் தாள் முழுவதும் ஒரு மீட்டருக்குப் பொதுவாக 1–2 மிமீ அளவிற்கு இறுதித் தட்டையான தன்மையை வழங்குகிறது.
3.8 மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அடுக்கமைத்தல்
இறுதி சமன்படுத்தலுக்குப் பிறகு, ஒரு PVC அல்லது PE படலம் பூசும் கருவி, உற்பத்தி வேகத்தில் ஒரு பக்கத்திலோ அல்லது இரு பக்கங்களிலோ பாதுகாப்புப் படலத்தைப் பூசும். பின்னர் அந்தத் தாள்கள், மேற்பரப்புத் தேய்மானத்தைத் தவிர்க்கும் ஒரு காற்று மிதப்பு அடுக்கக மேசைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. அடுக்கின் கீழே மரப் பலகைகள் அல்லது எஃகுத் தாங்கிகள் வைக்கப்பட்டு, கட்டுவதற்கு முன்பு தானியங்கி எடை மற்றும் எண்ணிக்கை சரிபார்ப்பு செய்யப்படுகிறது.
4. பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கான பரிமாண நெகிழ்வுத்தன்மை
இந்த உற்பத்தி வரிசை 800 மிமீ முதல் 2650 மிமீ வரையிலான சுருள் அகலங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் ஒரே முறையில் 500 மிமீ முதல் 16,000 மிமீ வரையிலான நீளங்களில் தகடுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். திட்டங்களுக்கு வழக்கத்திற்கு மாறான அகலங்கள் தேவைப்படும்போது, பல குறுகிய சுருள்களை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க அனுமதிக்கும் அகலப் பிளவு வசதியும் இதில் உள்ளது. துல்லியமான பரிமாணங்கள் அடுத்தகட்ட உற்பத்தி கழிவுகளைக் குறைக்கும் கப்பல் கட்டும் தளத்தின் பேனல் உற்பத்தி, காற்றாலை கோபுரத்தின் வெளிக்கூடுப் பகுதிகள் மற்றும் ரயில் பெட்டியின் பக்கவாட்டுச் சுவர்கள் போன்றவற்றில் இந்தத் திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.
5. வழக்கமாக பதப்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் தரங்கள்
● 1050, 1060, 1100 (வணிக ரீதியான தூய)
● 3003, 3105 (மேம்பட்ட வலிமைக்காக மாங்கனீஸ் மற்றும் மெக்னீசியம் கலந்த கலவை)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (கடல்சார் மற்றும் குளிரூட்டல் பயன்பாடுகள்)
● 6061, 6082 (கட்டமைப்பு மற்றும் எந்திர வேலைத் தரங்கள்)
● 7020, 7075 (தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்படும் உயர் வலிமை கொண்ட விண்வெளித் தொடர்)
6. உற்பத்தி வரிசை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாடு
பல ஆய்வுப் புள்ளிகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன:
● வெட்டுவதற்கு முன் மீயொலி மூலம் விளிம்பில் உள்ள விரிசலைக் கண்டறிதல்
● முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சமன்படுத்தலுக்குப் பிறகு லேசர் மூலம் சமதளத்தன்மை அளவீடு
● மேற்பரப்புக் குறைபாட்டுக் கேமரா அமைப்பு (குழிகள், கீறல்கள், 0.1 மி.மீ-க்கு மேற்பட்ட சிறு துண்டுகளைக் கண்டறியும்)
● கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளை அடுத்தகட்ட பிரித்தலுக்காகத் தானாகவே குறியிடுதல்
7. பெரிய ஒப்பந்தங்களுக்கான பொதி செய்தல் மற்றும் ஏற்றுதல்
தயாரிக்கப்பட்ட தாள்கள் சர்வதேச கனரகத் தூக்குதல் தரநிலைகளின்படி பொதி செய்யப்படுகின்றன:
● நான்கு மூலைகளிலும் எஃகு விளிம்புப் பாதுகாப்பான்கள்
● நீர்ப்புகா உறையினுள் ஈரத்தை உறிஞ்சும் உலர்த்தும் பொதிகள்
● 10G முடுக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு கணக்கிடப்பட்ட பாலியஸ்டர் அல்லது எஃகுப் பட்டையைக் கொண்டு பளுவைப் பாதுகாத்தல்
● 20-அடி/40-அடி திறந்த மேற்புறக் கொள்கலன்கள் அல்லது மொத்த சரக்குக் கப்பல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரத்யேக எஃகுத் தாங்கிகள் அல்லது மரச் சாய்வுப் பலகைகள்
முடிவு
ஜெஜியாங்கில் உள்ள சைம்பர் அலுமினியம் புரொஃபஷனல் வேர்ஹவுஸில் இருக்கும் 10-டன் தானியங்கி சுருள்-தகடு சமன்படுத்தும் மற்றும் வெட்டும் வரிசையானது, பெரிய தொழில்துறை நுகர்வோரின் தேவைகளுக்காக பிரத்தியேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பிரத்யேக, அதிகத் திறன் கொண்ட செயலாக்கத் தளமாக விளங்குகிறது. கனமான சுருள்களை ஒரே தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில், துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட, அழுத்தம் குறைக்கப்பட்ட தட்டையான தகடுகளாக நேரடியாக மாற்றுவதன் மூலம், இந்த வசதியானது பாரம்பரிய தகடு விநியோகச் சங்கிலிகளில் காணப்படும் பல கையாளும் படிகளை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக, மூலப்பொருள் பயன்பாடு, விநியோக நேரம் மற்றும் இறுதிப் பாகத்தின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றில் அளவிடக்கூடிய மேம்பாடுகள் கிடைக்கின்றன.
பல டன் அலுமினியத் தேவைகளை நிர்வகிக்கும் பொறியியல் குழுக்கள் மற்றும் கொள்முதல் துறைகளுக்கு, இந்தத் திறன் என்பது உற்பத்திச் செலவைக் குறைத்தல், கழிவு விகிதங்களைக் குறைத்தல், மற்றும் வழங்கப்படும் ஒவ்வொரு தகடும் நவீன உயர் செயல்திறன் கட்டமைப்புகளால் கோரப்படும் வடிவியல் மற்றும் இயந்திரவியல் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்ற நம்பிக்கையை அளித்தல் என அமைகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-10-2025