பட்டறை கண்ணோட்டம்
சைம்பர் பஸ்பார் உற்பத்தி ஆலையானது சுமார் 1,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. இது நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான ஸ்விட்ச்கியர் உற்பத்தியாளர்கள், தரவு மையங்கள் மற்றும் தொழில்துறை மின் திட்டங்களுக்காக, உயர் துல்லியமான செம்பு மற்றும் அலுமினிய பஸ்பார் செயலாக்கத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. இந்த பட்டறையானது, மூலப்பொருள் தயாரிப்பிலிருந்து இறுதி பேக்கேஜிங் வரை ஒரு முழுமையான உள்நாட்டு உற்பத்திச் சங்கிலியை இயக்குகிறது. அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்குக் குறுகிய கால அவகாசம், உயர் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் சீரான மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காக, முழுமையான CNC மற்றும் பிரத்யேக உபகரணங்களின் தொகுப்பு இதற்கு ஆதரவளிக்கிறது.
விரிவான செயல்முறை ஓட்டம்
1. மூலப்பொருள் கிடங்கு மற்றும் லேசர் பிளாங்கிங் பகுதிஒரு பிரத்யேக மூலப்பொருள் கிடங்கில், 30–300 மிமீ அகலத்திலும் 3–20 மிமீ தடிமனிலும் T2 செம்பு மற்றும் 1060 அலுமினிய பஸ்பார்கள் இருப்பு வைக்கப்பட்டுள்ளன. உள்வரும் அனைத்துப் பொருட்களும் முழுமையான தொகுதி தடமறிதலுடன் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. தானியங்கி ஏற்றுதல் மேசைகளைக் கொண்ட உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகளில் பிளாங்கிங் செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் ±0.1 மிமீ வெட்டு சகிப்புத்தன்மை அடையப்படுகிறது. இந்த லேசர் செயல்முறை, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட ஆக்சைடு படலம் இல்லாத, அழுத்தமற்ற விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. இது, அடுத்தடுத்த வளைவின் போது விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை நீக்குகிறது—இந்தத் திறன், இந்த ஆலையை வழக்கமான இயந்திர வெட்டு முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்டுகிறது.
2. CNC துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் பகுதிஇரண்டு அதிவேக CNC துளையிடும் மற்றும் திருகு பொருத்தும் மையங்கள் (24,000 rpm சுழல் அச்சு, தானியங்கி கருவி மாற்றி) ஒரே அமைப்பில் துளையிடுதல், கவுண்டர்-சிங்கிங், ஸ்லாட் மில்லிங் மற்றும் த்ரெடிங் ஆகியவற்றைச் செய்து முடிக்கின்றன. நிலைத் துல்லியம் ±0.05 மிமீ வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, இது KYN, MNS மற்றும் GCS ஸ்விட்ச்கியர் அமைப்புகளின் கடுமையான தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்குகிறது. குறைந்த அளவு அல்லது சிறப்புத் துளைப் பயன்பாடுகளுக்கு பெஞ்ச் டிரில்கள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன.
3. துளையிடும் மற்றும் பள்ளமிடும் பகுதிவிரிவான கருவித் தொகுப்புகளைக் கொண்ட பல CNC ஹைட்ராலிக் டரெட் பஞ்ச் பிரஸ்கள் (300–500 kN), கைமுறை முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, தொகுதிக்குத் தொகுதி சிறந்த நிலைத்தன்மையைப் பேணிக்கொண்டு, தூய்மையான, சீரான மூலைகளையும் பள்ளங்களையும் வழங்குகின்றன.
4. சிஎன்சி வளைக்கும் பகுதிநான்கு CNC ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்குகள் (160–300 டன், 4 மீட்டர் வரை வளைக்கும் நீளம்) தானியங்கி பேக்-கேஜ் நிலைப்படுத்தலைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ±0.5° கோண சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. தடிமனான பஸ்பார்களுக்கு (≥12 மிமீ), பகுதிவாரியான வளைத்தலுடன் குறிப்பிட்ட இடத்தில் செய்யப்படும் தூண்டல் வெப்பமூட்டல் முறையானது, சுருக்கமற்ற முடிவுகளையும் விரிசல்கள் அற்ற நிலையையும் உறுதி செய்கிறது.
5. மேற்பரப்பு பூச்சுப் பகுதி
1. அகன்ற பட்டை தேய்ப்பு நிலையங்கள், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளையும் ஆக்சைடுகளையும் விரைவாக அகற்றுகின்றன.
2. காந்தம் மற்றும் தூரிகை இணைந்த பிசிறு நீக்கும் இயந்திரங்கள், அனைத்து விளிம்புகளிலும் R0.2–R0.5 மிமீ என்ற சீரான விளிம்பு ஆரங்களை உருவாக்குகின்றன.
3. அடுத்தடுத்து தகரம் அல்லது வெள்ளி முலாம் பூசுவதற்குத் தேவைப்படும்போது, கைமுறை மெருகூட்டும் நிலையங்கள் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra ≤ 1.6 μm-ஐ அடைகின்றன.
6. பூச்சுக்கு முந்தைய சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தர ஆய்வுஅதிகபட்ச பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு பஸ்பாரும் மீயொலி சுத்திகரிப்பு வழித்தடத்தின் வழியாகச் சென்று, அதனைத் தொடர்ந்து DI நீரால் அலசப்பட்டு, சூடான காற்றால் உலர்த்தப்படுகிறது. ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள், ஒளியியல் ப்ரொஜெக்டர்கள் மற்றும் பூச்சுத் தடிமன் சோதனைக் கருவிகள் உள்ளிட்ட விரிவான ஆய்வு உபகரணங்கள், ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் குறைந்தபட்சம் 10% மாதிரி எடுக்கும் விகிதத்தை உறுதி செய்கின்றன.
7. முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கிடங்கு மற்றும் பேக்கேஜிங்முடிக்கப்பட்ட பஸ்பார்கள், திட்டவாரியாகத் தெளிவாக அடையாளம் காணப்பட்ட மண்டலங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன; ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் வரைபடங்கள், மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு அறிக்கைகளுடன் இணைக்கும் ஒரு தனித்துவமான QR குறியீடு இடப்பட்டுள்ளது. பொதியிடலுக்கு, நீண்ட தூர கடல்வழி சரக்குப் போக்குவரத்து மற்றும் தளத்தில் கிரேன் மூலம் கையாளுவதற்கு ஏற்ற பிரத்யேக மரத்தாலான தாங்கிகள், ஈரப்பதம் தடுப்பான்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு மூலைக் காவலர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கிய உபகரணப் பட்டியல்
● தானாகவே சுமையேற்றும் வசதியுடன் கூடிய ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் (×2)
● உயர் துல்லிய CNC துளையிடும்/தட்டச்சு மையங்கள் (×2)
● சிஎன்சி ஹைட்ராலிக் டரெட் பஞ்ச் பிரஸ்கள் (×3)
● CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் 160–300 டன் (×4)
● அகலமான பட்டை கொண்டு தேய்த்தல் + கூர்முனைகளை அகற்றும் கோடுகள் (×2)
“உற்பத்தியை மையமாகக் கொண்ட கிடங்கு, திட்டங்களை மையமாகக் கொண்ட உற்பத்தி” என்ற தளவமைப்புத் தத்துவத்துடன், CYMBER ஆலையானது, ஆர்டர் வெளியிடப்பட்டதிலிருந்து அனுப்பப்படுவது வரை தொடர்ந்து 3–5 நாட்களில் பொருட்களை வழங்குகிறது. இந்தப் பட்டறையானது, Schneider Electric, ABB மற்றும் Siemens ஆகிய நிறுவனங்களின் முதல் நிலை (Tier-1) விநியோகஸ்தர்களுடன் நீண்டகால கூட்டாண்மைகளை ஏற்படுத்தியுள்ளது. பெரிய அளவிலான ஸ்விட்ச்கியர் மற்றும் EPC நிறுவனங்கள் வருகை தந்து, ஒத்துழைப்பு வாய்ப்புகள் குறித்து விவாதிக்க வரவேற்கப்படுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-10-2025